關(guān)鍵工序自動化改造
下料環(huán)節(jié)：用數(shù)控等離子切割機、激光切割機替代人工氣割，數(shù)控設(shè)備下料精度高（誤差≤±0.1mm）、速度快（比人工快 3-5 倍），且可連續(xù)批量加工，減少人工測量和調(diào)整時間。
焊接環(huán)節(jié)：對批量、重復(fù)性高的焊縫（如直縫、環(huán)縫），采用自動焊接設(shè)備（如直縫埋弧焊機、環(huán)縫自動焊機），或引入焊接機器人。機器人焊接速度比人工快 2-3 倍，且可 24 小時連續(xù)作業(yè)，同時減少焊道返修率。
焊后處理環(huán)節(jié)：用自動清渣機、打磨機器人替代人工敲渣、打磨，自動設(shè)備處理效率比人工高 4-6 倍，且表面質(zhì)量更均勻。
設(shè)備維護預(yù)防性管理
建立設(shè)備 “日常點檢 + 定期保養(yǎng)” 制度，例如每天開工前檢查焊機電纜、割炬噴嘴，每周清理設(shè)備內(nèi)部灰塵，每月校準設(shè)備精度（如切割機的定位精度），避免因設(shè)備故障導(dǎo)致突發(fā)停機。
備用關(guān)鍵易損件（如焊槍噴嘴、電極頭、切割嘴），出現(xiàn)損壞時可快速更換，減少設(shè)備維修等待時間。
焊接工藝優(yōu)化
選擇焊接方法：例如用二氧化碳氣體保護焊（CO?焊）替代手工電弧焊，CO?焊熔敷效率比手工電弧焊高 2-3 倍，且無需頻繁更換焊條，減少非焊接時間。
優(yōu)化焊接參數(shù)：在保證質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高焊接電流、電壓（如手工電弧焊電流從 120A 提高到 180A），增加熔敷速度；對厚板采用 “多層多道焊” 時，合理規(guī)劃焊道順序，減少層間清理時間。
推廣 “免清根” 工藝：對雙面焊接頭，采用打底焊 + 填充焊的組合，通過控制打底焊質(zhì)量（如背面成形良好），避免后續(xù)清根工序，減少 20%-30% 的焊接時間。
工裝夾具標準化
針對常用焊接件（如支架、法蘭），設(shè)計專用工裝夾具，實現(xiàn)零件 “快速定位、一鍵夾緊”，例如用氣動夾具替代手動螺栓夾緊，定位時間從 5 分鐘縮短至 1 分鐘，同時保證每次定位精度一致，減少返工。
采用 “模塊化夾具”，通過更換不同的定位塊，適配多種相似零件的加工，避免為每個零件單獨制作夾具，提高夾具利用率。
