焊后處理：提升成品性能與外觀
清渣與打磨：焊接完成后，用清渣錘敲除焊渣，用角磨機或砂紙打磨焊道表面，去除飛濺物和焊瘤，使焊道平整，外觀符合要求（如焊道高度均勻，無明顯凹陷）。
熱處理：對有強度要求的焊接件（如壓力容器、工程機械部件）進(jìn)行焊后熱處理，例如去應(yīng)力退火（加熱至 550-650℃，保溫 2-3 小時，緩慢冷卻），消除焊接內(nèi)應(yīng)力，防止使用中出現(xiàn)裂紋。
表面處理：根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行防銹處理，如噴漆、鍍鋅、噴塑等。例如，戶外使用的焊接件需先酸洗除銹，再噴涂防銹底漆和面漆；食品行業(yè)用的不銹鋼焊接件需進(jìn)行鈍化處理，提高耐腐蝕性。
工序銜接無縫化
按 “下料→成型→組裝→焊接→焊后處理→檢測” 的順序，規(guī)劃各工序的銜接時間，例如在下料完成前 1 小時，提前調(diào)試焊接設(shè)備，減少工序切換間隙。
對批量訂單采用 “流水化作業(yè)”，將不同工序分配給固定工位，例如工位 1 負(fù)責(zé)下料，工位 2 負(fù)責(zé)成型，工位 3 負(fù)責(zé)焊接，實現(xiàn) “零件流動、人員固定”，避免重復(fù)搬運和等待。
瓶頸工序突破
識別效率的瓶頸工序（如手工焊接厚板耗時久），通過增加設(shè)備（如再投入一臺焊機）、優(yōu)化參數(shù)（如采用大直徑焊條提高熔敷率）、拆分任務(wù)（將長焊縫分段由兩名焊工同步焊接）等方式，提升瓶頸工序的處理能力。
焊接工藝優(yōu)化
選擇焊接方法：例如用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）替代手工電弧焊，CO?焊熔敷效率比手工電弧焊高 2-3 倍，且無需頻繁更換焊條，減少非焊接時間。
優(yōu)化焊接參數(shù)：在保證質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高焊接電流、電壓（如手工電弧焊電流從 120A 提高到 180A），增加熔敷速度；對厚板采用 “多層多道焊” 時，合理規(guī)劃焊道順序，減少層間清理時間。
推廣 “免清根” 工藝：對雙面焊接頭，采用打底焊 + 填充焊的組合，通過控制打底焊質(zhì)量（如背面成形良好），避免后續(xù)清根工序，減少 20%-30% 的焊接時間。
