產(chǎn)前規(guī)劃標準化
提前完成圖紙拆解、工藝文件編制（明確每個零件的下料尺寸、焊接方法、參數(shù)），避免加工過程中臨時調(diào)整。
推行 “物料齊套化” 管理，在加工前將所需母材、焊接材料、工裝夾具集中到位，防止因缺料導致停工等待。
工序銜接無縫化
按 “下料→成型→組裝→焊接→焊后處理→檢測” 的順序，規(guī)劃各工序的銜接時間，例如在下料完成前 1 小時，提前調(diào)試焊接設備，減少工序切換間隙。
對批量訂單采用 “流水化作業(yè)”，將不同工序分配給固定工位，例如工位 1 負責下料，工位 2 負責成型，工位 3 負責焊接，實現(xiàn) “零件流動、人員固定”，避免重復搬運和等待。
設備維護預防性管理
建立設備 “日常點檢 + 定期保養(yǎng)” 制度，例如每天開工前檢查焊機電纜、割炬噴嘴，每周清理設備內(nèi)部灰塵，每月校準設備精度（如切割機的定位精度），避免因設備故障導致突發(fā)停機。
備用關(guān)鍵易損件（如焊槍噴嘴、電極頭、切割嘴），出現(xiàn)損壞時可快速更換，減少設備維修等待時間。
焊接工藝優(yōu)化
選擇焊接方法：例如用二氧化碳氣體保護焊（CO?焊）替代手工電弧焊，CO?焊熔敷效率比手工電弧焊高 2-3 倍，且無需頻繁更換焊條，減少非焊接時間。
優(yōu)化焊接參數(shù)：在保證質(zhì)量的前提下，適當提高焊接電流、電壓（如手工電弧焊電流從 120A 提高到 180A），增加熔敷速度；對厚板采用 “多層多道焊” 時，合理規(guī)劃焊道順序，減少層間清理時間。
推廣 “免清根” 工藝：對雙面焊接頭，采用打底焊 + 填充焊的組合，通過控制打底焊質(zhì)量（如背面成形良好），避免后續(xù)清根工序，減少 20%-30% 的焊接時間。
