熔焊：將焊接部位加熱至熔化狀態(tài)，冷卻后形成接頭。
代表方法：電弧焊、氣焊、激光焊。
適用場景：金屬結(jié)構(gòu)件、管道、大型機(jī)械部件的連接。
焊接質(zhì)量和效率受多個因素直接影響，操作中需重點(diǎn)控制。
材料匹配：需根據(jù)工件材質(zhì)（如鋼、鋁、銅）選擇對應(yīng)的焊接方法和填充材料，避免出現(xiàn)裂紋、未熔合等缺陷。
工藝參數(shù)：不同焊接方法的核心參數(shù)不同，例如電弧焊需控制電流、電壓、焊接速度，激光焊需調(diào)節(jié)激光功率、光斑大小。
環(huán)境條件：潮濕、有風(fēng)、粉塵多的環(huán)境會影響焊接穩(wěn)定性，需采取防護(hù)措施，如使用防風(fēng)棚、烘干焊條。
焊接是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)工藝，覆蓋多個關(guān)鍵行業(yè)。
機(jī)械制造：機(jī)床床身拼接、齒輪與軸的連接、壓力容器焊接。
交通運(yùn)輸：汽車車身焊接、船舶殼體焊接、鐵路軌道對接。
建筑工程：鋼結(jié)構(gòu)廠房的梁柱連接、橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接、高層建筑預(yù)埋件固定。
電子電器：電路板上元器件的錫焊、鋰電池極耳焊接、電機(jī)繞組連接。
參數(shù)設(shè)定與調(diào)試
根據(jù)工件材質(zhì)（如低碳鋼、鋁合金）、厚度、焊接方法，設(shè)定核心工藝參數(shù)。以手工電弧焊為例：
低碳鋼（厚度 5mm）：電流 80-120A，電壓 20-24V，焊接速度 10-15cm/min；
鋁合金（厚度 3mm，氬弧焊）：電流 120-150A，氬氣流量 8-12L/min，鎢極伸出長度 3-5mm。
先進(jìn)行試焊（在廢工件上），檢查焊道成形（是否均勻、無氣孔），確認(rèn)參數(shù)合適后再正式焊接。
