鋼絲繩芯輸送帶的制造是一項(xiàng)技術(shù)密集型工藝，各個(gè)環(huán)節(jié)都需控制。

帶芯制備：傳統(tǒng)工藝中，帶芯由方鋼條和預(yù)成型的中間膠條間隔排列后，用經(jīng)壓延處理過(guò)的網(wǎng)眼布整體包裹形成。這種手工成型工藝易造成帶芯窩氣、膠帶表面起泡、鋼條歪斜等質(zhì)量問(wèn)題。而現(xiàn)代化工藝則采用自動(dòng)化成型技術(shù)，確保帶芯結(jié)構(gòu)均勻一致。

膠料制備：覆蓋膠的配方經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，通常由天然橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠等基材，配合補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑、防老劑等輔助材料組成。

上覆蓋膠側(cè)重耐磨抗沖擊，常添加CMoSSi耐磨劑；下覆蓋膠則關(guān)注降低滾動(dòng)阻力，采用低滾動(dòng)阻力炭黑和高分散白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑，減少輸送帶的運(yùn)行能耗。

成型與硫化：帶坯成型時(shí)，先將上下芯膠與鋼絲繩冷壓貼合，然后覆蓋膠再與芯膠貼合。成型后的帶坯進(jìn)入硫化工序，在溫度140-150°C、壓力1.4Mpa的條件下進(jìn)行硫化，使橡膠分子鏈交聯(lián)，形成穩(wěn)固的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，確保輸送帶的各種性能達(dá)標(biāo)。

質(zhì)量控制：全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控確保產(chǎn)品符合《普通用途鋼絲繩芯輸送帶》等標(biāo)準(zhǔn)的要求，成品的物理機(jī)械性能經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，保證其具有較大的整體拉伸強(qiáng)度、良好的耐曲撓能力、較強(qiáng)的耐沖擊和耐磨損能力。