東莞市威易得自動(dòng)化設(shè)備科技有限公司的發(fā)展軌跡，是一部專(zhuān)注于攻牙機(jī)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)化史。2010 年成立初期，公司以臺(tái)灣氣動(dòng)攻絲機(jī)經(jīng)銷(xiāo)為起點(diǎn)，在市場(chǎng)一線(xiàn)積累了對(duì)螺紋加工設(shè)備的深刻認(rèn)知。2012 年，公司注冊(cè) “東莞市啟成五金工具有限公司”，正式開(kāi)啟整套攻絲機(jī)的自主組裝生產(chǎn)與系統(tǒng)銷(xiāo)售，從設(shè)備經(jīng)銷(xiāo)商轉(zhuǎn)型為具備初步研發(fā)能力的制造商。2014 年，敏銳捕捉到自動(dòng)化趨勢(shì)的威易得進(jìn)軍伺服電動(dòng)攻絲機(jī)領(lǐng)域，次年升級(jí)為一般納稅人企業(yè)并更名為 “東莞市威易得自動(dòng)化設(shè)備科技有限公司”，標(biāo)志著其在自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)領(lǐng)域的戰(zhàn)略聚焦。
2019 年是威易得技術(shù)突破的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。公司啟動(dòng)核心技術(shù)攻關(guān)，針對(duì)傳統(tǒng)攻牙機(jī)在潤(rùn)滑、排屑等環(huán)節(jié)的痛點(diǎn)，推出代自動(dòng)加油（清渣）吹氣冷卻攻絲機(jī)。面對(duì)初代產(chǎn)品效果未達(dá)預(yù)期的挑戰(zhàn)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)迅速響應(yīng)，通過(guò)吸納一線(xiàn)客戶(hù)反饋，僅 3 個(gè)月便完成第二代機(jī)型改造。2020 年 3 月，第二代成熟產(chǎn)品正式面市，以穩(wěn)定的性能和顯著的加工效率提升獲得市場(chǎng)青睞。此后，公司持續(xù)以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，針對(duì)批量生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的細(xì)節(jié)問(wèn)題啟動(dòng)第三代技術(shù)升級(jí)，如今第三代產(chǎn)品憑借的穩(wěn)定性和工藝精度，成為行業(yè)內(nèi)廣受認(rèn)可的標(biāo)桿產(chǎn)品，全過(guò)程彰顯了威易得 “以創(chuàng)新應(yīng)對(duì)需求，以迭代提升品質(zhì)” 的發(fā)展理念。
作為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、售后于一體的自動(dòng)化設(shè)備企業(yè)，威易得擁有 2000 平方米的現(xiàn)代化廠房，構(gòu)建了從核心部件加工到整機(jī)裝配的完整生產(chǎn)線(xiàn)。公司現(xiàn)有在職員工 100 人以上，其中研發(fā)與技術(shù)團(tuán)隊(duì)占比超過(guò) 20%，為產(chǎn)品的持續(xù)創(chuàng)新提供了堅(jiān)實(shí)的人才支撐。憑借的生產(chǎn)管理體系，企業(yè)年銷(xiāo)售額穩(wěn)定在 5000 萬(wàn)元以上，業(yè)務(wù)覆蓋全國(guó) 30 余個(gè)省市，并逐步拓展至東南亞、歐美等國(guó)際市場(chǎng)。
在服務(wù)體系建設(shè)上，威易得建立了貫穿售前、售中、售后的全流程服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。售前提供免費(fèi)的技術(shù)咨詢(xún)與加工方案設(shè)計(jì)，針對(duì)客戶(hù)的異形件加工、非標(biāo)定制等需求，由專(zhuān)業(yè)工程師團(tuán)隊(duì)提供一對(duì)一解決方案；售中安排技術(shù)人員上門(mén)安裝調(diào)試，并開(kāi)展操作培訓(xùn)，確保設(shè)備與客戶(hù)生產(chǎn)線(xiàn)的適配；售后開(kāi)通 24 小時(shí)響應(yīng)熱線(xiàn)，配備專(zhuān)業(yè)維修團(tuán)隊(duì)提供定期巡檢與故障處理服務(wù)，保障客戶(hù)的生產(chǎn)連續(xù)性。
威易得的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品線(xiàn)涵蓋攻絲機(jī)、攻牙機(jī)、電動(dòng)攻絲機(jī)、伺服攻絲機(jī)等四大系列，其中伺服攻絲機(jī)與電動(dòng)攻牙機(jī)是其核心拳頭產(chǎn)品。伺服攻絲機(jī)搭載高精度伺服電機(jī)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)攻牙速度 0-200rpm 無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，扭矩控制精度達(dá) ±5%，顯著提升螺紋加工的一致性，尤其適用于鋁合金、不銹鋼等硬質(zhì)材料的高精度加工。電動(dòng)攻牙機(jī)則以輕便靈活為特色，配備萬(wàn)向運(yùn)行架，支持垂直、水平及任意角度攻牙，攻牙半徑可達(dá) 1900mm，有效解決大型工件的加工難題。
公司第三代自動(dòng)加油（清渣）吹氣冷卻攻絲機(jī)更是行業(yè)創(chuàng)新典范。該設(shè)備集成三大核心功能：一是自動(dòng)供油系統(tǒng)，采用 “水滴式” 微量潤(rùn)滑技術(shù)，相較傳統(tǒng)人工刷油節(jié)省 70% 攻牙油消耗，同時(shí)確保絲錐全程潤(rùn)滑；二是同步吹屑清渣裝置，退絲時(shí)高壓氣流自動(dòng)清除孔內(nèi)渣屑，避免渣屑滯留導(dǎo)致的爛牙、斷錐問(wèn)題；三是智能溫控系統(tǒng)，通過(guò)吹氣冷卻將攻牙過(guò)程中絲錐溫度控制在 60℃以?xún)?nèi)，延長(zhǎng)絲錐壽命 30%-50%。經(jīng)實(shí)測(cè)，該設(shè)備較傳統(tǒng)機(jī)型效率提升 50%，不良率降低至 0.3% 以下，成為汽車(chē)零部件、電子通訊等精密加工領(lǐng)域的設(shè)備。
針對(duì)機(jī)械制造中常見(jiàn)的異形件鉆孔、攻牙需求，威易得推出 “全流程定制化解決方案”。從客戶(hù)需求調(diào)研開(kāi)始，技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò) 3D 建模、力學(xué)仿真等手段，設(shè)計(jì)適配復(fù)雜工件的專(zhuān)用夾具與加工路徑；在設(shè)備制造階段，采用模塊化設(shè)計(jì)理念，可快速組合鉆孔、攻牙、倒角等多功能模塊，滿(mǎn)足多工序集成加工需求；交付前進(jìn)行 100 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行測(cè)試，確保設(shè)備在極端工況下的穩(wěn)定性。
典型案例包括為某醫(yī)療器械廠商定制的鈦合金精密部件攻牙機(jī)，針對(duì)鈦合金材料硬度高、加工易粘屑的特性，特別優(yōu)化了進(jìn)給速度與潤(rùn)滑方案，實(shí)現(xiàn) M2-M6 小規(guī)格螺紋的高精度加工，牙紋合格率達(dá) 99.8%；為某航空航天企業(yè)研發(fā)的多角度曲面攻牙設(shè)備，通過(guò)六軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，成功解決了弧形工件表面的螺紋加工難題，加工精度達(dá)到 ±0.02mm，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
威易得始終將技術(shù)研發(fā)作為企業(yè)發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力，累計(jì)獲得發(fā)明專(zhuān)利 3 項(xiàng)、實(shí)用新型專(zhuān)利 8 項(xiàng)，其中 “自動(dòng)加油清渣一體化裝置”“伺服攻絲機(jī)扭矩自適應(yīng)控制系統(tǒng)” 等核心專(zhuān)利，有效解決了行業(yè)長(zhǎng)期存在的效率與精度痛點(diǎn)。公司建立了獨(dú)立的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，配備三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、扭矩測(cè)試儀、振動(dòng)分析儀等專(zhuān)業(yè)設(shè)備，確保新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中的數(shù)據(jù)化驗(yàn)證。
在產(chǎn)學(xué)研合作方面，威易得與廣東工業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院建立長(zhǎng)期戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，共建 “自動(dòng)化螺紋加工技術(shù)研發(fā)中心”，圍繞伺服控制算法優(yōu)化、智能潤(rùn)滑系統(tǒng)開(kāi)發(fā)等課題開(kāi)展深度合作。近三年來(lái)，雙方聯(lián)合攻關(guān)項(xiàng)目達(dá) 5 項(xiàng)，其中 “基于機(jī)器視覺(jué)的攻牙精度在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)” 研發(fā)成果已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，該系統(tǒng)通過(guò)視覺(jué)傳感器實(shí)時(shí)采集螺紋圖像，自動(dòng)判斷牙紋質(zhì)量，顯著提升了加工過(guò)程的智能化水平。
從原材料采購(gòu)到成品出廠，威易得構(gòu)建了嚴(yán)苛的質(zhì)量管控體系。關(guān)鍵零部件如伺服電機(jī)、減速器等均選用日本松下、德國(guó)西門(mén)子等國(guó)際知名品牌，并進(jìn)行 進(jìn)廠檢測(cè)；生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò) MES 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工序數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，每個(gè)加工環(huán)節(jié)均設(shè)置質(zhì)量 checkpoint，確保產(chǎn)品可追溯性；整機(jī)裝配完成后，需經(jīng)過(guò) 72 小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行測(cè)試、溫濕度交變?cè)囼?yàn)等 12 項(xiàng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，出廠合格率始終保持在 99.9% 以上。
2021 年，公司通過(guò) ISO9001:2015 質(zhì)量管理體系認(rèn)證，標(biāo)志著其質(zhì)量管控水平邁入國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化軌道。此外，產(chǎn)品還獲得歐盟 CE 認(rèn)證，滿(mǎn)足出口歐盟市場(chǎng)的與環(huán)保要求，為拓展國(guó)際市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
威易得攻牙機(jī)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、電子五金、汽車(chē)零部件、醫(yī)療器械等多個(gè)行業(yè)，成為提升加工效能的關(guān)鍵裝備。在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工中，其伺服攻絲機(jī)可實(shí)現(xiàn) M12-M24 大規(guī)格螺紋的高速加工，單孔加工時(shí)間較傳統(tǒng)設(shè)備縮短 40%；在電子通訊領(lǐng)域，針對(duì) 5G 基站鋁合金腔體的精密攻牙需求，通過(guò)定制化夾具設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了 0.5mm 薄板的無(wú)變形加工，良率提升至 99.5%；在通用機(jī)械加工場(chǎng)景，電動(dòng)攻牙機(jī)的萬(wàn)向操作特性，有效解決了復(fù)雜工位的加工難題，尤其適合多面、多孔位的批量生產(chǎn)。
對(duì)于加工企業(yè)而言，威易得攻牙機(jī)帶來(lái)的價(jià)值體現(xiàn)在多個(gè)維度。首先是顯著的成本節(jié)約：通過(guò)提升絲錐壽命、減少人工干預(yù)，單臺(tái)設(shè)備年平均節(jié)約耗材與人工成本達(dá) 30% 以上；其次是效率提升：自動(dòng)化程度的提高使一人可同時(shí)看管 3-5 臺(tái)設(shè)備，人均產(chǎn)能提升 200%；更重要的是質(zhì)量保障：高精度加工能力幫助客戶(hù)減少次品率，尤其在高端制造領(lǐng)域，成為進(jìn)入優(yōu)質(zhì)供應(yīng)鏈的必備條件。
在可持續(xù)發(fā)展方面，威易得積極響應(yīng) “雙碳” 目標(biāo)，其設(shè)備采用節(jié)能伺服電機(jī)，較傳統(tǒng)氣動(dòng)攻絲機(jī)省電 60% 以上；自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)減少攻牙油浪費(fèi)，配合屑渣集中收集裝置，有效降低加工過(guò)程的環(huán)境污染，符合現(xiàn)代制造業(yè)綠色生產(chǎn)趨勢(shì)。
面對(duì)工業(yè) 4.0 與智能制造的時(shí)代機(jī)遇，威易得制定了清晰的發(fā)展戰(zhàn)略：短期聚焦攻牙機(jī)產(chǎn)品的智能化升級(jí)，開(kāi)發(fā)基于物聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)加工數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳與故障預(yù)警；中期拓展全自動(dòng)磨刀機(jī)、智能夾具等配套產(chǎn)品，構(gòu)建 “攻牙設(shè)備 + 刀具 + 耗材” 的一站式解決方案；長(zhǎng)期目標(biāo)是成為全球的螺紋加工自動(dòng)化專(zhuān)家，通過(guò)技術(shù)輸出與海外布局，將 “中國(guó)智造” 的優(yōu)質(zhì)設(shè)備推向全球市場(chǎng)。
十五年磨一劍，威易得始終堅(jiān)守 “以技術(shù)創(chuàng)新解決加工痛點(diǎn)，以匠心品質(zhì)服務(wù)客戶(hù)” 的初心。在攻牙機(jī)這個(gè)看似細(xì)分的領(lǐng)域，公司用持續(xù)的技術(shù)深耕與產(chǎn)品迭代，證明了專(zhuān)注與創(chuàng)新的力量。未來(lái)，威易得將繼續(xù)以客戶(hù)需求為導(dǎo)向，在自動(dòng)化螺紋加工領(lǐng)域精耕細(xì)作，為全球制造業(yè)的升級(jí)發(fā)展貢獻(xiàn)更多 “威易得方案”。