自動(dòng)化生產(chǎn)線，是由一些各種輔助裝置設(shè)備、工作傳輸系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等根據(jù)用戶的產(chǎn)品零部件的工藝要求，制作過(guò)程，等具體情況等不同的因素組合而成的自動(dòng)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)制造線路。而自動(dòng)化生產(chǎn)線主要是以替代人工的程種缺陷而研發(fā)生產(chǎn)，所以每個(gè)工藝都需要優(yōu)于人工生產(chǎn)，可想，自動(dòng)化生產(chǎn)線在制作過(guò)和的復(fù)雜程度上的難度是多大。

不同的自動(dòng)化生產(chǎn)線復(fù)雜承度不同，往往有很大的差別，但是萬(wàn)變不離其中，在這里對(duì)生產(chǎn)線的基本組成部份做一個(gè)簡(jiǎn)單的講解。以方便了解自動(dòng)化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)。

自動(dòng)化生產(chǎn)線，并沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝，標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程，其原因是因?yàn)橛脩舻漠a(chǎn)品無(wú)辦法做到完全相同，所以自動(dòng)化生產(chǎn)線在生產(chǎn)的時(shí)候，都是根據(jù)用戶的產(chǎn)品實(shí)際情來(lái)的定制。所即，自動(dòng)化生產(chǎn)絲也是非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線。

對(duì)于具體的自動(dòng)化生產(chǎn)線，其組成并非完全相同，按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分為通用設(shè)備自動(dòng)線、專用設(shè)備自動(dòng)線、無(wú)儲(chǔ)料裝置自動(dòng)線和有儲(chǔ)料裝置自動(dòng)線等分類。

一、自動(dòng)化生產(chǎn)線組成系統(tǒng)

1.自動(dòng)化生產(chǎn)線的傳送系統(tǒng)

自動(dòng)化生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)是生產(chǎn)線的一個(gè)首要部件，產(chǎn)品能否把生產(chǎn)組裝好的產(chǎn)品傳輸?shù)较乱粋€(gè)工作站點(diǎn)，都取決于傳送系統(tǒng)。傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置。

在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。有時(shí)采用機(jī)械手完成傳送裝置的某些功能。

在組合機(jī)床自動(dòng)線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時(shí)，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對(duì)于外形不規(guī)則、無(wú)合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。

2.控制系統(tǒng)

自動(dòng)化生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)是讓各個(gè)部件配合，組裝，協(xié)調(diào)工作的一個(gè)重要結(jié)構(gòu)，就像人體的大腦，監(jiān)測(cè)控制著每一個(gè)崗位的機(jī)械動(dòng)作情況，主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設(shè)有故障尋檢裝置和信號(hào)裝置。為適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動(dòng)和自動(dòng)。在調(diào)整狀態(tài)時(shí)可手動(dòng)操作和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的各個(gè)動(dòng)作；在半自動(dòng)狀態(tài)時(shí)可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的單循環(huán)工作；在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)自動(dòng)線能連續(xù)工作。

控制系統(tǒng)有“預(yù)停”控制機(jī)能，自動(dòng)化生產(chǎn)線在正常工作情況下需要停車時(shí)，能在完成一個(gè)工作循環(huán)、各機(jī)床的有關(guān)運(yùn)動(dòng)部件都回到原始位置后才停車。自動(dòng)線的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動(dòng)化程度設(shè)置的，如有清洗機(jī)工件自動(dòng)檢驗(yàn)裝置、自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。

為提高自動(dòng)線的生產(chǎn)率，必須保證自動(dòng)線的工作可靠性。影響自動(dòng)線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作可靠性。自動(dòng)線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈活性。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要，將發(fā)展能快速調(diào)整的可調(diào)自動(dòng)線。