最早生產(chǎn)鎢鐵的方法。因其所產(chǎn)鎢鐵含鎢量可高于80％，至今有的國(guó)家還在使用。中國(guó)積塊法生產(chǎn)鎢鐵的單相電爐變壓器容量為600kVA，冶煉電壓55V，電流10200A。爐體兩臺(tái)交替使用。每爐冶煉時(shí)間約14h，取鐵、修爐、烤爐共8h；冷卻時(shí)間24h(此時(shí)用另一座爐體冶煉)。爐體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5。爐底為一個(gè)電極，另一電極為350mm直徑的石墨電極，懸掛于電爐中心。通過(guò)它的升降調(diào)節(jié)電流。用黑鎢礦作原料，要求WO3>65％，MnO80％；可抑制MnO還原；合金含C<0．5％；消除停電后渣中FeO與MnO繼續(xù)還原，生成一層高錳低鎢鐵(w66．42％，Sn．84％，Mn2．69％，c1．48％)。碳由加碳層提供。電爐通電后先加硅石48kg和石灰32kg造渣。爐渣溫度高時(shí)，用兩個(gè)擺動(dòng)式加料斗，將鎢精礦、氧化鐵皮、硅石、回爐鎢鐵屑(均<5mm)的混合料，連續(xù)加入爐內(nèi)。加料速度要保持反應(yīng)平穩(wěn)；爐渣樣表面黑紅色，斷口綠色微黃；爐底合金面平，軟而不稀。鎢精礦先熔于爐渣中，wO3、FeO以熔融狀態(tài)與加碳層表面作用被還原，經(jīng)渣層沉入爐底。冶煉過(guò)程用鐵棍探摸爐底合金情況，若表面平、軟如面團(tuán)、用鐵棍能沾出一層鎢鐵，則鎢鐵塊不夾渣點(diǎn)。加完鎢精礦500kg后，等爐渣顏色變淺，出渣一次。再重復(fù)上述操作。以后每加300kg鎢精礦后出渣一次。每爐加料1100kg鎢精礦，產(chǎn)出鎢鐵約700kg，爐渣含w03約l％。鎢回收率約為95％。