廢舊電池的再利用

國外通常的做法是采用濕法，但比國內(nèi)的處理方法多一工序，也就是說，不僅用酸浸取，電積以提取鐵、鎘等，而且用堿中和來沉淀鋅、鎳等。此外，日本二次原料研究所采取篩選、磁選、氯化、再篩選加三次熔煉的方法來處理廢電池。相比之下，國外的處理方法工序更多，更細致，更復(fù)雜，只有在較大的規(guī)模下才較經(jīng)濟。我國的廢舊電池處理廠家只有不斷擴大規(guī)模充分利用規(guī)模經(jīng)濟來降低成本，并在此基礎(chǔ)上大幅度提高技術(shù)水平，才能兼顧環(huán)境效益、社會效益與經(jīng)濟效益，大量鋁殼電池回收，促進廢舊干電池的有效回收和利用。

電池回收方法

失效MH/Ni電池負極合金的回收

將失效負極粉采用化學(xué)處理的方法，利用處理液對合金表面的浸蝕，高價鋁殼電池回收，破壞合金表面的氧化物，但又要使合金中未氧化的其它元素及導(dǎo)電劑受到的浸蝕影響降至最l小。采用0 5mol·L-1的醋酸l溶液，將失效合金粉在室溫下處理0.5h，再用蒸餾水洗滌、真空條件下干燥。結(jié)果看出，AB5型儲氫合金的主體結(jié)構(gòu)沒有變，仍屬于CaCu5型六方結(jié)構(gòu)，但負極粉中Al(OH)3和La(OH)3的雜相基本完全消失，說明這些氧化物經(jīng)化學(xué)處理后，中山鋁殼電池回收，表面的氧化物幾乎完全被溶解掉。將化學(xué)處理后的失效負極粉與制作電池用的原合金粉以及未經(jīng)化學(xué)處理的失效合金粉，做充放電性能對比，經(jīng)過化學(xué)處理的失效負極粉的放電比容量比未經(jīng)化學(xué)處理的失效負極粉高23mAh·g-1，說明經(jīng)過化學(xué)處理以后，由于表面氧化物被大部分除去，使失效負極粉中儲氫合金的有效成分增加。XPS測試結(jié)果表明，負極粉表面鎳原子的濃度由化學(xué)處理前的6.79%升高到9.30%，這說明經(jīng)過化學(xué)處理以后，合金的表面形成了具有較高電催化活性的富鎳層，這不但提高了儲氫電極的電催化活性，而且也提供了氫原子的擴散途徑，因而使電極的放電性能提高。但經(jīng)過化學(xué)處理的失效負極粉與制作電池用的原合金粉相比較，放電比容量仍低90mAh·g-1，一方面可能是由于合金的氧化不僅僅是局限于表面，也可能會深入到合金的內(nèi)部，化學(xué)處理僅僅是將表面的氧化物除去，顆粒內(nèi)部的深層氧化并沒有被完全除去；另一方面可能是由于合金的粉化使比表面積增大，同時使合金與O2反應(yīng)以及受電解液的腐蝕更加容易，兩方面原因共同作用導(dǎo)致合金的放電性能下降。所以，僅僅通過化學(xué)處理的方法并不能使失效負極恢復(fù)功能，還需進行熔煉處理。