粉末靜電噴涂的基本原料

用室內型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(質量分數)]

●噴槍和靜電控制器

噴槍除了傳統(tǒng)的內藏式電極針，外部還設置了環(huán)形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，波動范圍小于10％。

●供粉系統(tǒng)

供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預流化，再經過粉泵輸送到旋轉篩。旋轉篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。

粉末固化的基本工藝

采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，屬正常固化。其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，而不是固化爐的設定溫度和工件在爐內的行走時間。但兩者之間相互關聯，設備最初調試時需要使用爐溫跟蹤儀測量工件的上、中、下3點表面溫度及累積時間，并根據測量結果調整固化爐設定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在爐內的行走時間)，直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對應關系，因此在一段時間內(一般為2個月)只需要控制速度即可保證固化工藝。

制漆生產的涂料是涂飾的原料，涂料性能的優(yōu)劣，最終是通過涂層來體現的，涂料的價值與品質只能在涂覆施工以后才能最終體現出來。涂層性能的好壞不僅取決于涂料本身的質量，而且與形成涂層的全過程的技術（包括涂飾施工工藝、裝備和作業(yè)環(huán)境）有極大的關系。因此，正確選擇與涂料相適應的涂飾施工技術是充分發(fā)揮涂料性能的必要條件，只有將涂料與涂裝有機地結合在一起，才能取得較好的效果。