特種油料

(3)特種基礎油料該類油或作為特種潤滑油品原料，或作為非正規(guī)產(chǎn)品，或作為某局部時期、范圍下的油品原料而有一定市場，但一般無固定作潤滑油基礎油的規(guī)格標準，如輕脫油、重脫油、抽出油、汽油、航空煤油、直餾柴油、直餾潤滑油組分料、各種用作再調合的成品油·--大部分為HI'液壓池和機械油等。

國外各大石油公司過去曾經(jīng)根據(jù)原油的性質和加工工藝把基礎油分為石蠟基基礎油、中間基基礎油、環(huán)烷基基礎油等。20世紀80年代以來，以發(fā)動機油的發(fā)展為先導，潤滑油趨向低黏度、多級化、通用化，對基礎油的黏度指數(shù)提出了更高的要求，原來的基礎油分類方法已不能適應這一變化趨勢。因此，國外各大石油公司一般根據(jù)黏度指數(shù)的大小分類，但一直以來沒有嚴格的標準。

IV類基礎油

指的是聚α-烯烴（PAO）合成油。常用的生產(chǎn)方法有石蠟分解法和乙烯聚合法。PAO依聚合度不同可分為低聚合度、中聚合度、高聚合度，分別用來調制不同的油品。這類基礎油與礦物油相比，無S、P和金屬，由于不含蠟，所以傾點極低，通常在－40℃以下，黏度指數(shù)一般超過140。但PAO邊界潤滑性差。另外，由于它本身的極性小，對溶解極性添加劑的能力差，且對橡膠密封有一定的收縮性，但這些問題都可通過添加一定量的酯類得以克服。

V類基礎油

除I～IV類基礎油之外的其他合成油（合成烴類、酯類、硅油等）、植物油、再生基礎油等統(tǒng)稱V類基礎油 。

21世紀對潤滑油基礎油的技術要求主要有：熱氧化安定性好、低揮發(fā)性、高黏度指數(shù)、低硫/無硫、低黏度、環(huán)境友好。傳統(tǒng)的“老三套”工藝生產(chǎn)的I類潤滑油基礎油已不能滿足未來潤滑油的這種要求，加氫法生產(chǎn)的II或III類基礎油將成為市場主流。

首先是水分，水分主要指的是潤滑油中整個含水量的百分比，正常情況下也指的是重量的百分數(shù)，而潤滑油中含有的水分，對直接對油膜的形成造成影響，導致整個潤滑的效果變得更差，并對有機酸造成金屬出現(xiàn)腐蝕的速度，嚴重的對設備造成腐蝕，促使油品出現(xiàn)較多的沉渣。簡單點說是潤滑油中的水分含量越少代表越好，在國外很多大型的是有公司和企業(yè)，在過去會將根據(jù)原油的性質，加入不同的加工工藝，將基礎油區(qū)分為中間基的基礎油、石蠟基的基礎油和環(huán)烷基的基礎油等。在二十世紀八十年代至今，主要都是以發(fā)動機的機油來作為主要的項目，因為潤滑油比較趨向于低黏度、通用化和多極化發(fā)展，所以在對于基礎油的黏度指數(shù)上，提出了更加苛刻的要求和標準，傳統(tǒng)的基礎油在分類上已經(jīng)不能適應發(fā)展的趨勢了。對此，國外很多大型的石油公司，則按照基礎油的黏度來對其進行指數(shù)的大小分類，但是卻沒有明確的較為嚴格的標準。

潤滑油基礎油分為五類，這五類各有什么區(qū)別和優(yōu)點

I類基礎油的生產(chǎn)過程基本以物理過程為主bai,不改變烴類結構,生產(chǎn)的基礎油質量取決于原料中理想組分的含量和性質.因此,該類基礎油在性能上受到限制.

II類基礎油是通過組合工藝（溶劑工藝和加氫工藝結合）制得,工藝主要以化學過程為主,不受原料限制,可以改變原來的烴類結構.因而II類基礎油雜質少（芳烴含量小于10%）,飽和烴含量高,熱安定性和抗氧性好,低溫和煙炱分散性能均優(yōu)于I類基礎油.