根據(jù)設(shè)備情況以及垢量大小、還有經(jīng)濟(jì)方面等各方面考慮后進(jìn)行選擇恰當(dāng)?shù)那逑唇橘|(zhì)，一般要通過試驗(yàn)確定清洗介質(zhì)及清洗參數(shù)。在化學(xué)清洗中常用的無機(jī)酸有鹽酸、硫酸、硝酸和氫氟酸等，下面逐一加以介紹。
(1)鹽酸
一般市場銷售的工業(yè)鹽酸為淡黃色透明液體，濃度百分之二十八到百分之三十，相對(duì)密度約為一點(diǎn)一七，暴露在空氣中冒煙，有刺激氣味，鹽酸用于化學(xué)清洗的濃度一般為百分之五到百分之十。
由于多數(shù)的金屬氯化物都易溶，因而鹽酸都能很好地溶解碳酸鹽水垢、鐵銹、銅銹、鋁銹等，酸和氧化鐵的反應(yīng)速度比其他的快了很多倍，并且鹽酸價(jià)格便宜，酸洗操作簡便，危險(xiǎn)性小，除垢率高，所以目前在工業(yè)酸洗中鹽酸用量約占鍋爐酸洗藥劑用量的四分之三。在清洗硅酸鹽為主要成分的水垢時(shí)應(yīng)加入氟化物等以增加去垢能力。
由于鹽酸對(duì)很多金屬材料都有很強(qiáng)的腐蝕性，所以在清洗的過程中要添加緩蝕劑的緩蝕酸作為清洗液。在酸洗后殘液一定要用清水沖洗，然后進(jìn)行鈍化來避免設(shè)備被二次腐蝕及損壞。
(2)氫氟酸
氫氟酸是弱酸，腐蝕度點(diǎn)，它溶解氧化鐵的速度最快，溶解含硅氧化物有獨(dú)特的能力，可采用開路法對(duì)設(shè)備進(jìn)行酸洗。采用氫氟酸酸洗時(shí)間短，臨時(shí)性輔助設(shè)備少，廢液也較易處理。因此，它是一項(xiàng)較先進(jìn)的清洗技術(shù)，現(xiàn)已在國內(nèi)機(jī)組上得到廣泛的應(yīng)用。
(3)硫酸
由于它比較危險(xiǎn)，稀釋時(shí)放出大量的熱，硫酸與垢反應(yīng)產(chǎn)生的鹽溶解度小，所以一般設(shè)備清洗時(shí)不使用硫酸。當(dāng)垢中鈣含量少、鐵化合物高或清洗鋁合金設(shè)備時(shí)，可使用硫酸作為清洗液的稀硫酸，已沒有濃硫酸所具有的氧化性，它對(duì)金屬基體的腐蝕，也主要通過H+離子的去極化作用。因此，作為清洗液的硫酸，也需添加緩蝕劑，以抑制H+的去極化腐蝕，保證被清洗設(shè)備的。
它作為清洗的話經(jīng)濟(jì)效益好，并且還可以擴(kuò)大清洗范圍，降低腐蝕速率，進(jìn)一步保證酸洗質(zhì)量。但對(duì)結(jié)有大量鈣、鎂垢的鍋爐不宜采用，一般適用于新建鍋爐的清洗。
(4)硝酸
在工業(yè)上用它清洗設(shè)備垢物很普遍了，由于硝酸鹽溶解度大，同時(shí)硝酸鹽具有一定的氧化性，所以它對(duì)鍋爐垢物和金屬氧化物的溶解性較強(qiáng)，一些用鹽酸溶不了的金屬氧化物和垢物，常用硝酸液來進(jìn)行酸洗。由于它恩能夠自鈍化避免基體的腐蝕，還不會(huì)出現(xiàn)孔蝕，所以于不銹鋼構(gòu)件使用硝酸清洗更合適，此外它用于清洗銅銹，效果特別好。
用它作為清洗液時(shí)，一定要添加緩蝕劑，目前已經(jīng)給廣泛采用。
鍋爐清洗過程中加藥注意事項(xiàng)及鍋爐排污方式
爐內(nèi)加藥處理有哪些注意事項(xiàng)?
①用補(bǔ)給水進(jìn)行配制，千萬記住不能用生水配制。先把藥劑充分溶解后再加入系統(tǒng)藥箱底部并且還要有排污門，常常清除沉渣，避免把污物帶人爐內(nèi)。在鍋爐受熱面上形成二次水垢，威脅鍋爐的運(yùn)行。
②先排污再加藥，避免新加入的藥劑排出鍋爐，并且加藥量要按照水質(zhì)情況確定。
⑤要按照規(guī)定加藥，定期或連續(xù)加藥，并按規(guī)定進(jìn)行定期和連續(xù)排污。定期進(jìn)行化驗(yàn)，按化驗(yàn)結(jié)果確定加藥量。
④鍋爐不要經(jīng)常處在高水位下運(yùn)行，因高水位運(yùn)行易使蒸汽帶水，影響蒸汽品質(zhì)。
鍋爐排污有哪幾種排污方式?
為確保爐水中一些細(xì)小或懸浮的水渣，避免因爐水中含鹽量、含硅量和含鐵量過高，而影響蒸汽品質(zhì)。
鍋爐排污有兩種方式：一種是連續(xù)排污，另一種是定期排污。
連續(xù)排污點(diǎn)要設(shè)在爐水中含鹽量較高的部位，來減少排污量，提高排污效果。排污裝置要能沿汽包長度方向均勻排出爐水，以免引起爐水各部分的水質(zhì)不均勻。為了防止蒸汽吸入，排污管應(yīng)設(shè)在汽包正常水位下面二百到三百毫米處。定期排污點(diǎn)應(yīng)設(shè)在水循環(huán)系統(tǒng)的底部。
在鍋爐低負(fù)荷時(shí)排污，排污間隔要按照爐水實(shí)際情況來確定，水渣多時(shí)候，間隔時(shí)間短;每次排污時(shí)間一般不超過零點(diǎn)五到一點(diǎn)零分鐘。續(xù)排污閥門開度大小，一定要根據(jù)水質(zhì)來決定。
系統(tǒng)水沖洗的確定：
a)關(guān)于新建鍋爐，在化學(xué)清洗前也要進(jìn)行水沖洗，在我們進(jìn)行正式清洗之，要先沖洗凈臨時(shí)管路。正式系統(tǒng)的沖洗，要按照從小管徑管道向大管徑管道的方向進(jìn)行沖洗。
b)如果沒有奧氏體鋼的設(shè)備，我們就能用過濾后的澄清水或工業(yè)水進(jìn)行分段沖洗，沖洗流速應(yīng)該為每秒零點(diǎn)五到一點(diǎn)五米，在清洗后的出水透明沒有雜質(zhì)的時(shí)候，沖洗就可以結(jié)束了。
c)有奧氏體鋼部件的設(shè)備，要使用符合GB/T 12145標(biāo)準(zhǔn)的除鹽水沖洗，除鹽水電導(dǎo)率要小于0.4μS/cm。
d)升溫試驗(yàn)，在水沖洗達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后，并且充滿水后進(jìn)行循環(huán)，投加熱，進(jìn)行升溫試驗(yàn)。測量升溫速度，確保隔離閥門內(nèi)沒有泄漏，系統(tǒng)沒有短路。
眾所周知鍋爐使用時(shí)間長了是需要清洗的，但是新鍋爐也是需要進(jìn)行清洗的，只是新鍋爐是用煮爐清洗的方法進(jìn)行清洗的如下介紹：
1、當(dāng)藥品溶解以后并且要進(jìn)行稀釋后才能放入鍋內(nèi)，并且添加藥液時(shí)候一定要注意。
2、當(dāng)煮爐時(shí)鍋爐水位應(yīng)確保在水位表的可見水位，但不能讓藥液進(jìn)入過熱器。
3、根據(jù)鍋內(nèi)銹污程度來確定煮爐時(shí)間，一般情況下是二到三天左右。
4、煮爐期間要對(duì)鍋水取樣，如果鍋水堿度小于四十五mmol/L，濃度大于一升五百毫升時(shí)，要適當(dāng)補(bǔ)加藥劑。
5、煮爐過程中需要從底部排污并且要進(jìn)行二到三次。
6、煮爐完成后交替進(jìn)行上水，并且要是鍋爐水符合要求，水溫七十?dāng)z氏度以下，然后排盡鍋水，打開檢查孔，沖洗鍋內(nèi)各部位，確保排污閥沒有堵塞。
7、煮爐后一定要檢查清洗質(zhì)量，并且要清洗表面的工作，還要形成完整的鈍化膜。