鍋爐清洗過程中加藥注意事項(xiàng)及鍋爐排污方式

爐內(nèi)加藥處理有哪些注意事項(xiàng)?

①用補(bǔ)給水進(jìn)行配制，千萬記住不能用生水配制。先把藥劑充分溶解后再加入系統(tǒng)藥箱底部并且還要有排污門，常常清除沉渣，避免把污物帶人爐內(nèi)。在鍋爐受熱面上形成二次水垢，威脅鍋爐的運(yùn)行。

②先排污再加藥，避免新加入的藥劑排出鍋爐，并且加藥量要按照水質(zhì)情況確定。

⑤要按照規(guī)定加藥，定期或連續(xù)加藥，并按規(guī)定進(jìn)行定期和連續(xù)排污。定期進(jìn)行化驗(yàn)，按化驗(yàn)結(jié)果確定加藥量。

④鍋爐不要經(jīng)常處在高水位下運(yùn)行，因高水位運(yùn)行易使蒸汽帶水，影響蒸汽品質(zhì)。

鍋爐排污有哪幾種排污方式?

為確保爐水中一些細(xì)小或懸浮的水渣，避免因爐水中含鹽量、含硅量和含鐵量過高，而影響蒸汽品質(zhì)。

鍋爐排污有兩種方式：一種是連續(xù)排污，另一種是定期排污。

連續(xù)排污點(diǎn)要設(shè)在爐水中含鹽量較高的部位，來減少排污量，提高排污效果。排污裝置要能沿汽包長度方向均勻排出爐水，以免引起爐水各部分的水質(zhì)不均勻。為了防止蒸汽吸入，排污管應(yīng)設(shè)在汽包正常水位下面二百到三百毫米處。定期排污點(diǎn)應(yīng)設(shè)在水循環(huán)系統(tǒng)的底部。

在鍋爐低負(fù)荷時(shí)排污，排污間隔要按照爐水實(shí)際情況來確定，水渣多時(shí)候，間隔時(shí)間短;每次排污時(shí)間一般不超過零點(diǎn)五到一點(diǎn)零分鐘。續(xù)排污閥門開度大小，一定要根據(jù)水質(zhì)來決定。

鍋爐清洗工藝及系統(tǒng)水清洗的確定

清洗工藝的確定：

a)被清洗設(shè)備和管路中如果沒有堅(jiān)硬的CaS04垢、硅垢(Sio2鍋爐清洗的工藝流程：

1、進(jìn)行除垢清洗，在清洗槽內(nèi)按比例加入清洗劑然后進(jìn)行清洗，并且要根據(jù)水垢量的多少來確定清洗的時(shí)間，以及加入藥劑量的多少，并且一定要確保全部垢質(zhì)都被完全徹底的清洗。

2、用清水清洗，使清洗的設(shè)備和連接鍋爐，再用清水循環(huán)清洗十分鐘，然后再檢查系統(tǒng)，在做這個(gè)檢查的同時(shí)還要進(jìn)行清除浮銹。

3、防腐清洗，根據(jù)適當(dāng)?shù)谋壤谇逑床蹆?nèi)加入緩釋劑，在清洗二十分鐘之后，并且使垢質(zhì)和各部件分離，同時(shí)對沒有結(jié)垢的表面進(jìn)行防腐處理，預(yù)防除垢清洗時(shí)清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕的情況。

4、對清洗時(shí)間嚴(yán)格控制，及時(shí)對清洗液進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督，直到清洗液中含鐵量不再明顯增加，監(jiān)視管段中的樣垢已被洗凈。

5、清洗流速不宜過大或過小，清洗流速過大，雖然使沉積物溶解速度加快，但緩蝕性能隨著流速上升而降低，使腐蝕速度也大大加快;清洗流速過小，則不能保證清洗液在清洗系統(tǒng)的各個(gè)部分均勻流動，也會影響清洗效果;

6、對鍋爐清洗使用鈍化鍍膜的方法進(jìn)行清洗，以防止管路和部件腐蝕，并預(yù)防新銹垢的生成。

電蒸汽鍋爐的清洗工序：

1、水洗是利用清水使其內(nèi)外的污垢進(jìn)行沖洗然后進(jìn)行導(dǎo)出;

2、堿洗是利用堿的腐蝕性進(jìn)行污垢的侵蝕作用;

3、酸洗是堿洗無法祛除的污垢利用酸洗進(jìn)行第二次污垢侵蝕清洗;

4、酸堿中和鈍化，酸堿中和是為了預(yù)防清洗過后酸堿沒有徹底的沖洗干凈而再次腐蝕鍋爐內(nèi)壁的情況，進(jìn)行電蒸汽鍋爐的鈍化處理把鍋爐內(nèi)壁進(jìn)行鈍化上膜，預(yù)防清洗后二次被污垢附著;

電蒸汽鍋爐做清理是很有必要的，保持鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長其使用的時(shí)間。