通入一定量的氮氣保壓30分鐘,查看有無走漏,如發(fā)現(xiàn)有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓實驗,確保無走漏后開端正常作業(yè)。
選用正拱型金屬爆炸片,原料為不銹鋼,按標準GB567-89《拱型金屬爆炸技術條件》制作,出廠時已實驗好,不得隨意調(diào)整。假如已爆炸,需從頭替換,替換期限由運用單位依據(jù)本單位的實際情況斷定,關于超越爆炸片標定爆炸壓力而未爆炸的應替換,常常運用不超越爆炸片的下限壓力的80%,替換時應留意爆炸片凸面向上。
主輔操作雙人復核待進料高位槽的工藝物料的化學性質(zhì)、數(shù)量、與設備材質(zhì)、容量的適應性,了解耐腐蝕,充氮氣保護等各項要求。檢查加熱,冷卻和攪拌速度是否符合要求。
加料之前應先開攪拌器,在攪拌器無雜音,正常的情況下,把料加到二手反應釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
當釜內(nèi)溫度達到預定的溫度時,保持一定時間的恒溫以使化學反應正常進行,反應結(jié)束后進行冷卻。有時在恒溫后還要進行二次升溫和恒溫。恒溫段是整個工藝的關鍵,如果溫度偏高或偏低,會影響反應進行的深度和反應的轉(zhuǎn)化率,從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量?;瘜W反應過程中一般伴有強烈的放熱效應,并且反應的放熱速率與反應溫度之間是一種正反饋自激的關系。
二手反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便,其工作過程匯總的溫度變化與調(diào)節(jié)如下所述:
在進行化學反應之前,先將反應物按照一定的比例進行混合,然后與催化劑一同投入反應釜內(nèi),在反應釜的夾套中通以一定的高壓蒸汽,高壓蒸汽通過反應釜的夾套提高釜內(nèi)物料的溫度,通過攪拌器的攪拌使物料均勻并提高導熱速度,使其溫度均勻。