自動生產線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置.接下來**來看小編為大家介紹的詳細信息吧!

在旋轉體加工自動生產線中,傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道,提升、轉位和分配裝置等.有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能.在組合機床自動生產線中當工件有合適的輸送基面時,采用直接輸送方式,其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對于外形不規(guī)則、無合適的輸送基面的工件,通常裝在隨行夾具上定位和輸送,這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置.

在剛性聯(lián)接自動生產線中,工序之間沒有儲料裝置,工件的加工和傳送過程有嚴格的節(jié)奏性.當某一臺設備發(fā)生故障而停歇時,會引起全線停工.因此,對剛性聯(lián)接自動生產線中各種設備的工作****性要求高.

在柔性聯(lián)接自動生產線中,各工序(或工段)之間設有儲料裝置,各工序節(jié)拍不必嚴格一致,某一臺設備短暫停歇時,可以由儲料裝置在一定時間內起調劑平衡的作用,因而不會影響其他設備正常工作.綜合自動生產線、裝配自動生產線和較長的組合機床自動生產線常采用柔性聯(lián)接。

流水線功能繁雜，種類也非常多；如果按照處理級別來分類，流水線可以有操作部件級、指令級和處理機級；如果按照流水線可以完成的動作的數量來分類，又可以分為單功能和流水線技術多功能流水線；如果按照流水線內部的功能部件的連接方式來分類，則有線性流水線和非線性流水線；按照可處理對象來分類，還可以有標量流水線和向量流水線。流水線的分類：

1、按處理級別分：

功能部件級：在實現較為復雜的運算時采用

指令級：將一條指令執(zhí)行過程分為多個階段

處理器間級：每個處理器完成其專門的任務。

2、按完成的功能分類：

單功能流水線：只完成一種如乘法或浮點運算等，多用于數字信號處理器（DSP），各處理器可并行完成各自的功能，加快整機處理速度。

多功能流水線：在不同情況下可完成不同功能流水線技術

3、按連接的方式分類：

靜態(tài)流水線：同一時間內，多功能結構只能按一種功能的連接方式工作。

動態(tài)流水線：同一時間內，可以有多種功能的連接方式同時工作。

4、按處理的數據類型分類：

標量流水線：一般數據

向量流水線：矢量數據。X+Y=Z每一個代表一維數據。

5、流水線制造結構上分類：

線性流水線：指各功能模塊順序串行連接，無反饋回路，如前面介紹的。

非線性流水線：帶有反饋回路的流水線。

涂裝流水線的組成

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

1、前處理設備

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

2、噴粉系統(tǒng)

粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較****，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。

3、噴漆設備

吉億特公司生產的油漆噴涂，采用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

4、烘爐

烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是****涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。吉億特公司生產的熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±3oC,達到****國家同類產品的性能指標。

5、熱源系統(tǒng)

熱風循環(huán)是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。本公司生產熱源的循環(huán)風機為特制耐高溫風機，它有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。

6、電控系統(tǒng)

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產線中**常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

7、懸掛輸送鏈

懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區(qū)域內平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設掛具識別和牽引報警停機裝置。該積放式懸輸機，具有造價低（約為國內同類產品的1/3）、承重大、節(jié)省場地等優(yōu)點。涂裝流水線主要由前處理設備、噴漆設備、熱源系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等幾部分組成。

涂裝自動化設備：涂裝烘干線，皮帶網帶線、?輸送機是涂裝輸送線的簡稱，是運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品，并進行輸送式烘干，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。另分為隧道式涂裝線、懸掛式涂裝線等。

涂裝生產線的材質有：橡膠、不銹鋼網帶、皮帶、鏈條、硅膠、PVC、PU、UV等多種材質，除用于普通物料的輸送干燥外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送、干燥。采用專用的食品級輸送帶，可滿足食品、制藥、日用化工等行業(yè)的要求。