流水線設計流程：

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自動化流水線的帶速。帶速不僅影響輸送機的輸送能力、驅動功率等性能指標，也影響托輥、輸送帶等部件的選用。對于大傾角自動化流水線來講，帶速的大小還影響物料輸送的穩(wěn)定性。在落料段，由于物料與輸送帶存在著相對速度差，較高的帶速所提供的摩擦力極有可能不能克服物料自身的慣性力而使得物料無法保持與輸送帶的同步運行，從而造成物料的無法輸送。因此，自動化流水線不宜選取較高的帶速。

自動化流水生產的主要優(yōu)點是能夠使產品的生產過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。

由于是專業(yè)化生產，流水線上采用專用的設備和工藝裝備，以及機械化的運輸裝置，因此可以提高勞動生產率，縮短生產周期，減少在制品占用量和運輸工作量，加速資金周轉，降低生產成本；還可以簡化生產管理工作，促進企業(yè)加強生產技術準備工作和生產服務工作。

流水線生產的主要缺點是不夠靈活，不能及時地適應市場對產品產量和品種的變化的要求，以及技術革新和技術進步的要求。對流水線進行調整和改組需要較多的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調、緊張，容易疲勞，不利于提高生產技術水平。

由于以上原因，組織流水生產必須具備以下條件：

1、產品結構和工藝相對穩(wěn)定，而且是長期大量需要的產品。

2、工藝過程能夠劃分為簡單的工序，又能根據工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解，各工序的單件時間不宜相差過大。

3、制品的產量足夠大，單位制品的勞動量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負荷。

4、原材料、協作件必須是標準的、規(guī)格化的，并能按時供應。

5、要有安裝流水線的條件。

具備了上述條件，并通過技術經濟的論證或可行性研究，作出決策。決定采用流水生產方式后，就可以進行流水線的具體組織設計。

淺析涂裝流水線的技術要素 一般對涂裝流水線問題的研究主要集中在設備的組成、現行工藝、涂裝材料以及涂裝環(huán)境等幾個要素上，下面就簡單說一下：

首先，涂裝流水線的組成。在噴涂技術知識體系中，涂裝流水線設備是重要的硬件，對涂裝技術的不斷進步起著非常重大的影響。平時所說的涂裝流水線設備是指在涂裝生產的過程中使用的設備及工具。這些硬件設施如同身體的骨骼，在整個噴涂過程中起著非常重要的基礎性作用。

其次，對于涂裝工藝的定義，一般比傳統的理解范圍要打很多，同時內容也更豐富。涂裝工藝包括工藝的方法、工序。相當于人類的思想，在噴涂過程中起著提綱挈領的作用。

第三，涂裝材料在噴涂過程中起著非常重要的作用，材料的好壞，直接影響著后的噴涂效果。

第四，涂裝環(huán)境。一般對于不同的涂裝效果，綜合考慮各個因素，對于涂裝車間都有一些具體的要求，比如如何布置、安排，以及要遵循法律法規(guī)提出的限制條件等諸多條件來完成工作環(huán)境的配置。

隨著自動化的程度越來越高，所以涂裝流水線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。按照要求正確操作，是其核心。

總裝流水線的形式是一種特殊的產品導向布局形式?？傃b流水線指的是由一些物料搬運設備連接起來的連續(xù)生產線。

總裝流水線是一種很重要的技術，任何有著多種零部件并進行大批量生產的終產品在某種程度上都采用總裝流水線生產。因此總裝流水線的布置受總裝流水線設備，產品，人員，物流運輸以及生產方式等多種因素的影響。通常假定總裝流水線的節(jié)拍一定，并且所有工作站的加工時間基本相等。類型不同的總裝流水線的形式有很大差異性。

總裝流水線主要體現在：

1、總裝流水線上物料搬運設備（皮帶或傳送器、天車）

2、生產線平面布置的類型（U型，直線型，分支型）

3、節(jié)拍控制形式（機動、人動）

4、總裝流水線品種（單一產品或多種產品）

5、總裝流水線工作站特性（工人可以坐、站、跟著裝配線走或隨裝配線一起移動等）

6、總裝流水線的長度（幾個或許多工人）