從電子廢棄物中回收貴金屬的基本工藝流程如圖所示。該工藝可分為預(yù)處理和后續(xù)處理兩個階段。預(yù)處理是指機械處理方法：后續(xù)處理包括火法冶金、濕法冶金和生物方法。20世紀80年代，火法冶金較為普遍，主要包括焚燒熔化工藝、高溫氧化熔化工藝、浮渣工藝、電弧爐燒結(jié)工藝等。自20世紀80年代以來，由于人們對環(huán)境保護的重視以及從電子廢棄物中回收貴金屬變得有利可圖，許多研究人員開始從事這一領(lǐng)域的研究，并取得了技術(shù)突破和進步，使貴金屬的濕法冶金提取日益完善。
他們能力滲透到銹蝕、浸蝕、油漬、除去螺釘、地腳螺栓上的銹和浸蝕物質(zhì)，具備滲入銹、松散潤化、抗腐蝕、維護金屬等特性。能夠在構(gòu)件表層產(chǎn)生一層潤化膜，以抑止很多化學(xué)變化造成的水份和浸蝕，進而維護金屬。
要妥善處理銹蝕的金屬，不但能夠增加金屬的應(yīng)用周期時間，與此同時在另一個方面上是節(jié)省資源，更關(guān)鍵的是降低一段時間內(nèi)對這一繁雜全過程的回收，巨大地維護金屬資源。
鈀碳回收之后的玻璃容器日常便捷的洗滌方法是用香皂、滌劑等以刷子開展清理，隨后先后用飲用水、純凈水滲濾。清理整潔后的玻璃容器表層，再用純凈水滲濾時應(yīng)布上一層很薄的收縮水；如果是掛上一個個的小水滴，則說明未清理整潔。針對不應(yīng)用刷子清理或清理不干凈的容器，可配置以下清潔液開展化學(xué)水處理。對剖析一些痕量元素金屬所應(yīng)用的容器，清洗后還必須在一定濃度值的硫酸、氰化鈉水溶液或含絡(luò)合劑的水溶液中泡浸非常時間，去除表層吸咐的金屬正離子，隨后再用純凈水滲濾整潔。
偏堿高錳酸鉀溶液清洗液。稱量4.o8高錳酸鉀溶液，放在250mL量杯中，再稱量10.og氫氧化鈉溶液，放于同一量杯中。量取loomL純凈水，分次添加并持續(xù)拌和，使高錳酸鉀溶液和氫氧化鈉溶液充足融解。將融解一部分小心地移人200地深棕色玻璃燒杯中，這般不斷實際操作，直到高錳酸鉀溶液所有融解截止。再用純凈水不斷清洗量杯，并將清洗液一并倒人深棕色玻璃燒杯中，至量杯內(nèi)腔無暗紫色，終用剩下的純凈水稀釋液至loomL，蓋緊瓶蓋，混勻，貼好標(biāo)識，預(yù)留。適合清洗帶油漬的玻璃容器，但剩下的二氧化錳要用硫酸或硫酸加雙氧水洗去。
