考慮自身的需求每個地方對產(chǎn)品的需求不一樣，尤其是邊坡防護網(wǎng)施工使用環(huán)境上會存在著差別，通過準確的方法考慮到自身的需求到底都是什么，在這個基礎之上，我們在結合不同產(chǎn)品的這些差異，然后做出了進一步的決定，這種方法對于大家來說都會很好，所以說每個人在做的時候，需要我們提前去考慮清晰。學會根據(jù)自身的實際需求去做出選擇，才能夠有效的減少其他的題目。
和安裝職員說明情況固然我們選擇專業(yè)的施工團隊，但是在安裝防護網(wǎng)之前，仍是應該當真的去說明詳細的一些情況，對于整個安裝的過程有了進一步的說明，這樣才能夠保障接下來的整個安裝工作變得更加的順暢。當我們在做安裝工作的時候，也應該和安裝職員說明詳細的情況，尤其要說明當?shù)氐囊恍┉h(huán)境和詳細可能存在的危險。
聚合物結晶度對制品性能的影響
① 密度
結晶度高，說明多數(shù)分子鏈已排列成有序而緊密的結構。分子間作用力強，所以密度隨結晶度提高而加大，例如70%結晶度的聚丙烯其密度為0.896g/cm3，當結晶度增至95%時則密度增至0.903g/cm3。
② 拉伸強度
結晶度高，拉伸強度高，例如結晶度70%的聚丙烯其拉伸強度為27.5Mpa，當結晶度增至95%時，則拉伸強度可提高到42 Mpa。
③ 沖擊強度
沖擊強度隨結晶度提高而減小，例如70%結晶度聚丙烯，其缺口沖擊強度為14.9KN·m/m2，當結晶度為95%時，沖擊強度減小到4.77KN·m/m2。
④ 剛度
70%結晶度的聚丙烯其模量為4400Mpa，而到95%時，則下降到980Mpa。
⑤ 熱性能
結晶度增加有助于提高軟化溫度和熱變形溫度，如結晶度為70%的聚丙烯，載荷下的熱變形溫度為124.9℃，而結晶度95%時則為151.1℃。剛度是注塑制品脫模條件之一，較高的結晶度會減少制品在模內的冷卻周期。結晶度會給低溫帶來脆性，例如結晶度分別為55%、85%、95%的等規(guī)聚丙烯，其脆化溫度分別為0℃、10℃、20℃。
⑥ 翹曲
結晶度提高會使體積減小，收縮加大。結晶型材料比非結晶材料更易翹曲，這是因為制品在模內冷卻時，由于溫度上的差異引起結晶度的差異，使密度不均、收縮不等，導致產(chǎn)生較高的內應力，而引起翹曲，并使耐應力龜裂能力降低。
⑦ 光澤度
結晶度提高會增加制品的致密性，使制品表面光潔度提高，但由于球晶的存在會引起光波的散射，而使透明度降低。
（3）影響結晶度的因素
① 溫度及冷卻速度
結晶有一個熱歷程，必然與溫度有關。當聚合物熔體溫度T高于熔融溫度Tm時，大分子鏈的熱運動顯著增加，當達到大于分子的內聚力時，分子就難以形成有序排列而不易結晶；當溫度過低時，大分子鏈段動能很低，甚至處于凍結狀態(tài)，也不容易結晶。
所以，結晶的溫度范圍是在玻璃化溫度Tg和熔融溫度Tm之間。在高溫區(qū)（接近Tm），日核不穩(wěn)定，單位時間成核數(shù)量少，而在低溫區(qū)（接近Tg）自由能低，結晶時間長，結晶速度慢，不能為成核創(chuàng)造條件。這樣，在Tm和Tg之間存在一個的結晶速度（Vmax）和相應的結晶溫度(Tvmax)。
② 熔體應力作用
實施表明：熔體應力的提高、剪切作用的加強都會加速結晶過程。這是由于應力作用會使鏈段沿受力方向而取向，形成有序區(qū)，容易誘導出許多晶胚，使晶核數(shù)量增加，生成結晶時間縮短，加速了結晶作用。例如，對聚合丙烯考察發(fā)現(xiàn)：當壓力增高時，不僅使結晶度提高、密度增加，而且對結晶溫度也有提高作用。
通過上面的介紹，使我們知道注射成型中，對塑料熔體溫度、模具溫度及其冷卻速度的控制是多么重要，因為這對結晶度及其制品的內部質量將起重要影響。
塑料的增強耐熱改性
用增強改性的方法提高塑料的耐熱性效果比填充還好,常用的耐熱纖維主要有:石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶須。
1、結晶型樹脂經(jīng)30%玻璃纖維增強耐熱改性。
PBT的熱變形溫度由66度提高到210度，PET的熱變形溫度由98度提高到238度，PA的熱變形溫度由102度提高到149度，HDPE的熱變形溫度由49度提高到127度。，PA6的熱變形溫度由70度提高到215度，PA66的熱變形溫度由71度提高到255度，POM的熱變形溫度由110度提高到163度，PEEK的熱變形溫度由230度提高到310度。
2、非結晶樹脂經(jīng)30%玻璃纖維增強耐熱改性。
PS的熱變形溫度由93度提高到104度，PC的熱變形溫度由132度提高到143度， AS的熱變形溫度由90度提高到105度，ABS的熱變形溫度由83度提高到110度，PSF的熱變形溫度由174度提高到182度，MPPO的熱變形溫度由130度提高到155度。
