生產流水線的基本原理是把一個生產重復的過程分解為若干個子過程，前一個子過程為下一個子過程創(chuàng)造執(zhí)行條件，每一個過程可以與其它子過程同時進行。簡而言之，就是“功能分解，空間上順序依次進行，時間上重疊并行”。
流水線的各個工序都是按規(guī)定的節(jié)拍進行生產，每道工序的單件作業(yè)時間必須等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)，因此，每道工序的生產能力也是平衡的、成比例的。在生產流水線上，各個工序（生產中稱為工作中間）的專業(yè)化程度很高，各工序是依照 商品的技術進程的次序排列，而且每道工序只單純的完結一種或少量幾種工作。
流水線的生產過程是按照一定的節(jié)拍連續(xù)重復進行的，其運作是高 效的，有很強的節(jié)奏性。中間一般不允許間斷。故而基本不允許制品過長的等待時間和設備的加工間歇時間。因此流水線因各類干擾因素（如零部件品質、物料配送不準時或錯料常導致停線）而停產的時間量，通常被用來作為衡量流水線或生產作業(yè)的生產綜合評價指數(shù)。
現(xiàn)代的生產模式多樣，線棒流水線為了更好地適應更多生產流水線的使用需要，能夠根據使用者的需要進行靈活進行改變和組裝。
由于同一套線棒產品的所有線棒和接頭的規(guī)格都是一樣的，所以在使用過程中可以根據需要將其中的任意元件進行重新的組合，實現(xiàn)線棒流水線的循環(huán)使用。
