錫渣都有哪幾種處理方法
一、種方法是將錫渣直接賣(mài)掉，也就是當(dāng)廢品處理：
簡(jiǎn)單、省事、也是浪費(fèi)的處理方法，可以聯(lián)系專(zhuān)業(yè)的錫渣回收公司進(jìn)行處理。
二、直接與廠家兌換錫條：
大部分的利益給了兌換錫條的廠家。在儲(chǔ)存或運(yùn)輸過(guò)程中如不小心將有鉛和無(wú)鉛的混在一起的話(huà)，價(jià)格就相差很遠(yuǎn)，兌換率自然就很低了！
三、使用錫渣還原機(jī)：
錫渣還原機(jī)是一種相對(duì)簡(jiǎn)單的設(shè)備。大多是加熱將焊錫熔化成液體，利用重力將液態(tài)焊錫與氧化物分離。而氧化物是不會(huì)被熔化的。由于利用的是物理還原法，已氧化的錫渣是不可能被還原出錫的， 我們看到所謂還原出來(lái)的錫，只不過(guò)是在打牢錫渣時(shí)混雜在其中的純錫而已，高溫、加壓及還原機(jī)在工作狀況下的摩擦，反而會(huì)將在打牢錫渣時(shí)混雜在其中的純錫再度氧化。占用空間、需專(zhuān)人操作、耗電、噪音大，打撈、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、還原過(guò)程復(fù)雜，增加管理成本。在還原率本身就不高的情況下，減去設(shè)備空間的租金+儲(chǔ)存空間的租金+員工工資+電費(fèi)+設(shè)備投資等，還不如直接與廠家兌換錫條！
常識(shí)：任何氧化物都只能通過(guò)離子或原子置換的方式進(jìn)行還原，也就是化學(xué)置換反應(yīng)。物理還原的方法是不可能進(jìn)行還原反應(yīng)的。
四、使用抗氧化油或抗氧化劑：
利用其覆蓋在熔融金屬的表面，使其與空氣隔絕以減少氧化。錫渣主要是在打起的波峰錫重新回流到錫缸時(shí)產(chǎn)生的，而錫渣覆蓋在熔融錫的表面一樣可以隔絕空氣以減少錫渣的產(chǎn)生！用之不如不用！
五、 還原粉或還原劑：
大部分屬無(wú)機(jī)金屬鹽類(lèi)，絕大多數(shù)對(duì)金屬有一定的腐蝕性。煙大、味大、灰塵大，或伴有火星，有可能引起明火，或有可能堵塞噴嘴，給設(shè)備保養(yǎng)帶來(lái)一定的困難。由于其有一定的導(dǎo)電性，一旦不小心沾到PCB板上很難清洗掉，且將影響到產(chǎn)品的電氣性能和焊點(diǎn)的可靠性！
回收錫膏處理不當(dāng)?shù)慕鉀Q辦法
1、回收焊膏圖形錯(cuò)位：產(chǎn)生緣故鋼板對(duì)位不善與焊盤(pán)偏移；印刷機(jī)印刷精度不足。危害：易引起橋連。 對(duì)策：調(diào)節(jié)鋼板位置；調(diào)節(jié)印刷機(jī)。無(wú)鉛錫膏在行業(yè)內(nèi)逐漸起到主導(dǎo)作用。
2、回收焊膏圖形拉尖，有凹陷。產(chǎn)生緣故：刮刀壓力過(guò)大；橡皮刮刀硬度不夠；窗口特大。危害；焊料量不足，易出現(xiàn)虛焊，焊點(diǎn)強(qiáng)度不足。對(duì)策：調(diào)節(jié)印刷壓力；換金屬刮刀；改善模板窗口設(shè)計(jì)。
3、回收錫膏量太多：產(chǎn)生緣故：模板印刷尺寸過(guò)大；鋼板與PCB之間的空隙過(guò)大；鋼板與PCB之間的空隙過(guò)大。危害：易導(dǎo)致橋連。對(duì)策：檢查模板窗口尺寸；調(diào)節(jié)印刷參數(shù)，尤其是PCB模板的空隙。 對(duì)策：擦凈模板。
4、圖形不勻稱(chēng)，有斷點(diǎn)。產(chǎn)生緣故：模板窗口壁光滑度不好；印刷板次多，尚未立即擦去殘留錫膏；錫膏觸變性不好。危害：易引起焊料不足，如虛焊缺陷。對(duì)策：擦凈模板。
5、圖形玷污：產(chǎn)生緣故：模板印刷次多，尚未立即擦凈；錫膏品質(zhì)差；鋼板離開(kāi)是抖動(dòng)。危害：易橋連。對(duì)策：擦洗鋼板；換錫膏；調(diào)節(jié)機(jī)器。
錫尾礦
隨著時(shí)間的推移，錫礦資源日益貧化，入選品位越來(lái)越低，有的接近甚至低于早期尾礦。能否將早期尾礦作為接替資源、將錫礦山尾礦作為再生資源進(jìn)行開(kāi)發(fā)，必須引起人們高度重視。需要指出的是，對(duì)錫尾礦的開(kāi)發(fā)利用，得到的不只是錫，甚至不主要是錫，還可能很少有錫。但是隨著現(xiàn)代選冶技術(shù)的進(jìn)步，特別是細(xì)粒選礦和低錫物料冶煉技術(shù)飛速發(fā)展，加速了錫礦山尾礦再利用的進(jìn)程。目前在國(guó)內(nèi)外，對(duì)錫礦早期尾礦的再選已有不少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，錫尾礦中有價(jià)金屬的綜合回收也已成為研究的熱門(mén)課題。無(wú)疑，錫尾礦將是我們需要高度重視的再生錫資源。
熱鍍錫渣含錫，適于錫回收，但數(shù)量較少。熱鍍錫生產(chǎn)馬口鐵時(shí)產(chǎn)出熔劑(氯化鋅)渣、錫鐵渣和油渣，其中錫主要以FeSn2形態(tài)存在。早采用加熱熔析法產(chǎn)出粗錫，精煉后返回?zé)徨冨a用。熔劑渣可先用水浸出氯化鋅并回收利用。熔析法因錫回收率低，現(xiàn)今都改用濕法冶金或火法熔煉處理。濕法冶金是用濃鹽酸浸出，浸出液用鋅板置換得到海綿錫后，再經(jīng)沉淀鐵、濃縮，回收Z(yǔ)nCl2返回利用，錫回收率可達(dá)85％?；鸱ㄈ蹮捠羌尤敫还梃F(75％Si)用電爐熔煉生產(chǎn)粗錫，錫的回收率可達(dá)95％。熱鍍錫逐漸被電鍍錫所取代，熱鍍錫渣量也隨之下降。