焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成，合金成份分為錫鉛、無鉛助劑均勻灌注到錫合金中間部位。根據不同的情況，焊錫絲有幾種分類的方法：
按金屬合金材料來分類：可分為錫鉛合金焊錫絲，純錫焊錫絲，錫銅合金焊錫絲，錫銀銅合金焊錫絲，錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金焊錫絲及特殊含錫合金材質的焊錫絲。
按焊錫絲的助劑的化學成份來分類：可分為松香芯焊錫絲，免清洗焊錫絲，實芯焊錫絲，權脂型焊錫絲，單芯焊錫絲，三芯焊錫絲，水溶性焊錫絲，鋁焊焊錫絲，不銹鋼焊錫絲。
按熔解溫度來分類：可分為低溫焊錫絲，常溫焊錫絲，高溫焊錫絲。
如今人們對生活環(huán)境要求普遍提高的情況下,回收焊錫是一項非常重要的環(huán)保技能.廢棄物的處置是非常關鍵的一部分.本著“維護環(huán)境、變廢為寶”精神、堅持以技術創(chuàng)新為先導、以科技人才為后盾、走集團化、專業(yè)化、成套化的路子、大力開發(fā)新產品、并積極推廣新技術、新工藝、新材料.回收焊錫是對環(huán)境的污染很嚴重,同時回收焊錫又有很高的利用價值,回收焊錫是非常有必要,回收焊錫對高溫氣非常敏感,一旦受到影響,其壽命和性能就會大大的下降.必需樹立尊重自然、順應自然、維護自然的生態(tài)文明理念,把生態(tài)文明建設放在突出地位,融入經濟建設、政治建設、文化建設、社會建設各方面和全過程,努力建設美麗中國、實現回收焊錫發(fā)展.大部份回收焊錫所能短時間忍受的****溫為26.6℃,過熱會導致助焊劑與回收焊錫本身分離,改變流動性造成印刷不良.
即對不同材質的金屬罐,對回收后的固體廢物.回收焊錫一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質的磁性差別,不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機后,磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化,從而受到磁場吸引力的作用,使磁性顆粒吸進圓筒上,并隨圓筒進入排料端排出；非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小,仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種?；厥蘸稿a錫精礦精選是錫精礦煉前處理的道作業(yè),選礦廠內進行。精選能大大提高精礦的品位,除去大部分雜質和回收各種有用礦物。所用方法有重選、磁選、靜電選、浮選、臺浮或粒浮,可根據錫精礦中礦物組成進行選擇。錫石與鐵礦物的分離采用磁選法或重選法,錫石和黑鎢礦的分離主要用磁選法,錫石和白鎢礦的分離采用浮選法或靜電選法,而臺浮或浮選法可除去硫化物雜質。使用無鉛焊錫進行焊接作業(yè)時,由于對零件的耐熱性,平安作業(yè)的考慮,烙鐵頭的設定溫度一般希望在350度－370度以下。
1、純錫為銀白色,有光澤,富有延展性,在空氣中不易氧化,它的熔點為232℃。錫能與大多數金屬熔融而形成合金。但純錫的材料呈脆性,為了增加焊料的柔韌性和降低焊料的熔點,必須用另一種金屬與錫融合,以緩和錫的性能。
2、純鉛為青灰色,質軟而重,有延展性,容易氧化,有毒性,純鉛的熔點為327℃。
3、當錫和鉛按比例融合后,構成錫鉛合金焊料,此時,它的熔點變低,使用方便,并能與大多數金屬結合。
4、焊錫的熔點會隨著錫鉛比例的不同而變化,錫鉛合金的熔點低于任何其它合金的熔點。優(yōu)質的焊錫它的錫鉛比例是按63%的錫和37%的鉛配比的,這種比例的焊錫,其熔點為183℃。有些質量較差的焊錫熔點較高,而且凝固后焊點粗糙呈糠渣狀,這是由于焊錫中鉛含量過高所致。
5、回收廢錫,焊接時,焊錫能與大多數金屬物(如金、銀、銅、鐵)反應生成一種相當硬而脆的金屬化合物,這種化合物能使焊件與焊料牢固的結合在一起,但有些金屬(如鈦、硅、鉻等)不能與焊錫反應,因而,這些金屬材料就不能用焊錫來焊接。
