制作流程
1.用混煉機按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機擠出內(nèi)層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。
2.壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度。
3.將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機或編織機上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎（有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理）。
4.再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層。
5.通過硫化罐或鹽浴硫化。
6.后拆去硫化保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗。
總之，制造高壓油管使用設備多、原料種類多，生產(chǎn)工藝復雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)工藝可適當簡化，但原料價高，仍以橡膠原料為主。
高壓膠管的管體彎曲性能要好，承受壓力變形小，承受壓力高，耐相應的液體或氣體介質(zhì)，有良好的耐老化、臭氧性能，脈中性能好，耐屈撓、疲勞。高壓膠管主要使用于礦山機械、工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓等各種機械的液壓傳遞的軟性連接管路所用。
高壓膠管的國家標準
1.關于高壓膠管的國家標準，目前主要有兩個標準體系：GB/T3683-2018《高壓橡膠軟管》和GB/T9472-2017《液壓傳動用高壓鋼絲編織膠管》。其中，GB/T3683-2018是的國家標準，規(guī)定了高壓橡膠軟管的分類、結(jié)構(gòu)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸和貯存等方面的內(nèi)容；
2.而GB/T9472-2017則規(guī)定了液壓傳動用高壓鋼絲編織膠管的分類、結(jié)構(gòu)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸和貯存等方面的內(nèi)容。這些標準對于保障高壓膠管的質(zhì)量和使用具有重要意義。
高壓膠管使用時的注意事項
如果在使用過程中操作不當，高壓膠管的使用壽命會大大降低，所以在平時使用過程中要仔細觀察。生產(chǎn)廠家的工作人員讓你明白，高壓膠管使用一段時間會遇到一些問題。比如高壓膠管的內(nèi)膠層會有問題。接下來說一下高壓膠管的注意事項。
首先，要遠離熱源。高壓橡膠管高溫下工作時壽命很短。所以，迫不得已，油管可加裝套管或隔熱板，避免高壓膠管受熱變形。
然后遠離其他軟管。安裝高壓膠管時，不要接觸其他軟管或管道。在高壓膠管必須穿過或工作的地方，它可能會摩擦機械表面。當高壓膠管必須彎曲時，應避免急彎，其彎曲半徑R≥(9~10)d(d為軟管外徑)。之后就是避免彎曲，這是要消耗大量資源的。
如果高壓膠管內(nèi)的橡膠層硬而開裂，可能就是因為在橡膠制品中加入了增塑劑，使管材具有柔韌性和可塑性?？墒钱敻邏耗z管過熱時，塑化劑便會溢出。如果高壓膠管內(nèi)部的橡膠層嚴重變質(zhì)，非常明顯膨脹，說明高壓膠管內(nèi)部的橡膠層嚴重變質(zhì)。明顯的膨脹主要是因為油管內(nèi)部的橡膠材料與液壓系統(tǒng)中使用的油不相容造成的，高壓膠管因化學作用而變質(zhì)。
