壓榨工藝生產油脂是我們了解較多的食用油生產工藝之一，食用油設備發(fā)展到現在，機械化程度越來越高，從原先的古法人工壓榨到現如今機械化生產加工，壓榨工藝生產的食用油也一直受到消費者的歡迎。
同時，由于螺旋軸上榨螺螺距的縮短和根圓直徑的增大，以及炸膛內徑的減小，使搾膛空間體積不斷縮小而對榨料產生壓榨作用。榨料受到壓縮油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時榨料被壓成餅塊從搾膛末端排出。
此外，料胚在榨膛內處于運動狀態(tài)，這導致了料胚與圓排、榨螺以及料胚之間的摩擦。這種摩擦產生了大量的熱量，使得料胚在榨膛內的溫度上升。這種升溫有助于提高油脂的流動性，從而提高出油率。
生產效率與能耗：
螺旋榨油機通常具有較高的生產效率，適合大規(guī)模生產。但由于機械摩擦產生的熱量，可能需要額外的冷卻設備。
液壓榨油機雖然結構復雜，但壓力系統(tǒng)可以更地控制榨油過程，提高出油率。同時，液壓系統(tǒng)的能效較高，有助于降低能耗。
