蘇州恒玖錦業(yè)彈簧噴膠植絨生產線描述

彈簧噴膠植絨生產線是將絨毛通過膠水牢固附著于彈簧表面，從而賦予彈簧柔軟觸感、耐磨特性及美觀外觀的專業(yè)生產系統(tǒng)，廣泛應用于家具、汽車內飾、床墊制造等領域。該生產線由多個緊密銜接的工序組成，各環(huán)節(jié)通過自動化設備與控制系統(tǒng)協(xié)同運作，實現(xiàn)、穩(wěn)定的規(guī)?；a。

核心生產流程

1. 彈簧上料與預處理

生產起始于彈簧上料環(huán)節(jié)，人工或機械臂將待加工彈簧放置于上料輸送帶上，傳送帶以恒定速度將彈簧有序送入生產線。在進入噴膠工序前，彈簧會經(jīng)過預處理階段，通過高壓空氣吹掃或超聲波清洗設備，去除表面油污、灰塵等雜質，確保彈簧表面潔凈，為后續(xù)噴膠和植絨提供良好基礎。例如在床墊彈簧生產中，若表面雜質未清理干凈，會導致膠水附著力下降，絨毛易脫落。

2. 噴膠系統(tǒng)

噴膠是決定植絨質量的關鍵步驟。生產線配備自動化噴膠設備，常見的有空氣噴涂、無氣噴涂和靜電噴涂三種方式?？諝鈬娡客ㄟ^壓縮空氣將膠水霧化，均勻噴涂在彈簧表面；無氣噴涂利用高壓泵直接將膠水噴出，形成均勻膠膜；靜電噴涂則借助靜電吸附原理，使帶靜電的膠水顆粒吸附在彈簧表面，相比前兩種方式，靜電噴涂不僅能提高膠水利用率，減少浪費，還能實現(xiàn)更均勻、更薄的膠層噴涂。噴膠設備的參數(shù)，如噴涂壓力、膠水流量、噴頭移動速度等，可根據(jù)彈簧規(guī)格和生產需求進行調節(jié)，確保彈簧表面獲得厚度均勻、適量的膠水涂層。

3. 植絨工序

完成噴膠的彈簧隨即進入植絨區(qū)。植絨機內部設有絨毛儲存裝置和靜電發(fā)生裝置，絨毛在靜電場作用下呈垂直狀態(tài)飛向彈簧表面，憑借膠水的粘性牢固附著。為保證植絨密度和均勻度，植絨機通常配備多組植絨噴頭，從不同角度對彈簧進行植絨。同時，通過調節(jié)靜電電壓、絨毛輸送速度等參數(shù)，可滿足不同產品對植絨效果的要求。例如，用于高端家具裝飾的彈簧，需要更高的植絨密度和更細膩的絨毛質感，就可通過調整參數(shù)來實現(xiàn)。

4. 烘干與固化

植絨后的彈簧需經(jīng)過烘干固化工序，使膠水快速干燥并達到粘結強度。烘干設備一般采用熱風循環(huán)隧道爐或紅外線烘干機。熱風循環(huán)隧道爐通過循環(huán)熱風均勻加熱彈簧，使膠水逐步干燥固化；紅外線烘干機則利用紅外線的熱效應，直接對膠水進行加熱，烘干效率更高，且能有效避免彈簧因長時間高溫烘烤而變形。烘干溫度和時間根據(jù)膠水特性進行控制，通常溫度在 60℃ - 120℃之間，時間在 5 - 15 分鐘不等，確保膠水完全固化，絨毛與彈簧牢固結合。

5. 下料與質量檢測

經(jīng)過烘干固化的彈簧由輸送帶送至下料區(qū)，通過機械臂或人工方式進行收集。在下料前，生產線會設置質量檢測環(huán)節(jié)，利用視覺檢測系統(tǒng)對彈簧的植絨效果進行檢查，檢測內容包括植絨密度是否均勻、是否存在漏植絨或絨毛堆積現(xiàn)象、膠水固化是否完全等。一旦檢測到不合格產品，系統(tǒng)會自動標記并剔除，確保出廠的彈簧產品質量達標。

配套系統(tǒng)與技術

1. 自動化控制系統(tǒng)

彈簧噴膠植絨生產線配備先進的自動化控制系統(tǒng)，采用 PLC（可編程邏輯控制器）或工業(yè)計算機作為控制核心，實現(xiàn)對生產線上各設備的運行狀態(tài)監(jiān)控、參數(shù)調節(jié)和協(xié)同控制。操作人員可通過人機界面（HMI）設置生產參數(shù)，如彈簧輸送速度、噴膠量、植絨時間等，系統(tǒng)會根據(jù)預設參數(shù)自動調整設備運行，實時監(jiān)控生產過程中的各項數(shù)據(jù)，并生成生產報表，便于生產管理和質量追溯。

2. 環(huán)保處理系統(tǒng)

考慮到生產過程中產生的膠水揮發(fā)物和絨毛粉塵，生產線配備了完善的環(huán)保處理系統(tǒng)。對于膠水揮發(fā)產生的有機廢氣，采用活性炭吸附、催化燃燒等技術進行處理，確保排放達標；絨毛粉塵則通過除塵設備進行收集處理，防止粉塵污染工作環(huán)境，保障操作人員的健康。

3. 柔性化生產設計

為滿足不同規(guī)格、不同款式彈簧的生產需求，生產線采用模塊化設計，各工序設備可根據(jù)產品要求進行靈活組合和調整。例如，更換不同型號的噴頭和模具，即可實現(xiàn)對不同直徑、長度彈簧的噴膠植絨加工，提高生產線的通用性和生產效率，降低企業(yè)的設備投資成本和生產轉換成本。