飛灰固化處理是危險廢物處置中的重要環(huán)節(jié)，主要用于穩(wěn)定化飛灰中的重金屬和二噁英等污染物。以下是處理過程中的關(guān)鍵注意事項，涵蓋技術(shù)、和管理等方面：

1. 預(yù)處理階段注意事項飛灰特性分析

必須檢測飛灰的物理化學(xué)性質(zhì)（含水率、pH、重金屬含量、有機(jī)物濃度等），不同來源的飛灰（如垃圾焚燒、工業(yè)窯爐）成分差異大，需針對性調(diào)整固化配方。

二噁英類污染物需單獨(dú)評估，必要時增加高溫或化學(xué)降解預(yù)處理。

均質(zhì)化處理

飛灰易結(jié)塊，需通過破碎、篩分（建議≤5mm）確保顆粒均勻，避免固化劑混合不均導(dǎo)致局部強(qiáng)度不足或污染物泄漏。

2. 固化劑選擇與配比適配性驗證

常用固化劑：水泥（波特蘭水泥）、硫鋁酸鹽水泥、螯合劑（如DTC類）、硅酸鹽等。

需通過小試確定配比，例如水泥添加量通常為飛灰質(zhì)量的15%~30%，螯合劑0.5%~3%。

高氯含量飛灰需避免使用水泥（易導(dǎo)致膨脹開裂），可選用硫鋁酸鹽水泥或磷酸鹽固化體系。

添加劑應(yīng)用

針對重金屬（如Pb、Cd、Zn）：添加磷酸鹽、鐵氧化物等穩(wěn)定劑。

有機(jī)污染物：可摻入活性炭吸附或零價鐵降解。

3. 混合與攪拌工藝均勻性控制

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)（避免重力攪拌），混合時間≥5分鐘，確保無干料或團(tuán)聚。

濕度調(diào)節(jié)：飛灰含水率過高時需干燥，過低則需加水至10%~15%以促進(jìn)水化反應(yīng)。

反應(yīng)條件

溫度宜保持在10~30℃（低溫延緩固化，高溫易開裂），冬季需保溫養(yǎng)護(hù)。

4. 養(yǎng)護(hù)與成型管理養(yǎng)護(hù)條件

養(yǎng)護(hù)濕度≥90%，時間≥7天（水泥基固化體）。

可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（60~80℃）加速強(qiáng)度發(fā)展，但需避免溫度驟變。

成型監(jiān)測

每日抽樣檢測固化體抗壓強(qiáng)度（需≥0.5MPa）、浸出毒性（如GB 5085.3標(biāo)準(zhǔn)）和滲透系數(shù)（≤10?? cm/s）。

5. 防護(hù)措施粉塵與暴露風(fēng)險

全程密閉操作，配備負(fù)壓收塵系統(tǒng)（如布袋除塵+HEPA過濾）。

作業(yè)人員需穿戴A級防護(hù)（防毒面具、化學(xué)防護(hù)服、手套），嚴(yán)禁飛灰直接接觸皮膚。

爆炸預(yù)防

飛灰中可能含易燃物（如未燃盡碳粒），攪拌區(qū)需防爆電器配置和惰性氣體保護(hù)。

6. 環(huán)境與合規(guī)要求排放控制

廢氣處理：揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）和粉塵需經(jīng)活性炭吸附+洗滌塔處理。

廢水收集：設(shè)備沖洗水需納入危廢廢水處理系統(tǒng)。

合規(guī)記錄

保留飛灰來源、檢測報告、處理參數(shù)及終產(chǎn)物的第三方檢測數(shù)據(jù)，滿足《危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18598）等要求。

7. 設(shè)備維護(hù)與故障應(yīng)對定期維護(hù)

檢查攪拌槳磨損、管道堵塞（飛灰易粘附），每周清理噴頭（如使用霧化加濕）。

校準(zhǔn)計量設(shè)備（如固化劑稱重模塊），誤差需≤1%。

應(yīng)急處理

突發(fā)泄漏時立即啟動圍堰收集，用惰性材料（如硅藻土）吸附后按危廢處置。

8. 終產(chǎn)物處置資源化利用

達(dá)標(biāo)固化體可作為路基材料或填埋場覆蓋層（需符合《GB/T 23485》）。

填埋要求

若進(jìn)入危廢填埋場，需滿足無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.35MPa且重金屬浸出濃度低于限值。