優(yōu)點
高硬度與耐磨性：常溫下硬度可達 86-93HRA，即使在 500℃的溫度下硬度也基本保持不變，在 1000℃時仍有很高的硬度，在切削、磨削、鉆孔等加工過程中能夠保持長時間的鋒利度，減少磨損。
優(yōu)良的耐熱性：能在高溫環(huán)境下保持其硬度和機械性能，在高速切削、重載切削等高溫工作條件下具有顯著優(yōu)勢。
良好的抗腐蝕性：對酸、堿等腐蝕性介質具有較好的抵抗能力，在弱酸、弱堿、中性環(huán)境下，耐腐蝕性能非常出色。
較高的韌性與抗沖擊性：具有一定的韌性和抗沖擊性，在受到?jīng)_擊或碰撞時不易斷裂或損壞，提高了使用性。
良好的加工性能：可以通過磨削、電火花加工、激光加工等多種方式進行加工和成型，制造過程更加靈活和多樣化。
優(yōu)異的導電性能：導電系數(shù)約為純銅的 1/3 左右，但比金屬鐵和不銹鋼等低導體要高，在電子器件、電極制造等領域具有廣泛應用。
缺點：抗彎強度低、脆性大、怕振以及導熱性能差。
零件領域：可用于制作旋轉密封環(huán)、壓縮機活塞、車床頂頭、磨床心軸、軸承軸頸等結構零件，也可用于制作精軋輥、精密軸承、導桿等耐磨零件，這些耐磨零件可應用于化工工業(yè)中的生產(chǎn)儀器。
鎢鋼的硬度遠高于普通鋼材，甚至超過專用刀具鋼，是目前工業(yè)中硬度的材料之一；但鋼材的優(yōu)勢在于可通過熱處理調整硬度與韌性，適應更廣泛的結構和功能需求。兩者并非替代關系，而是根據(jù)應用場景的性能需求互補使用。
高溫硬度穩(wěn)定性不同
高速鋼刀具在溫度超過 300℃時，硬度會明顯下降（如 500℃時 HRC 可能降至 50 以下），因此切削速度受限（通?！?0 米 / 分鐘）；
鎢鋼刀具在 500℃時硬度幾乎不變，800℃時仍能保持 HRA 70 以上的硬度（約 HRC 60），適合高速切削（切削速度可達 100-300 米 / 分鐘甚至更高）。
