常見來源
生產(chǎn)廢料:鈀漿生產(chǎn)中產(chǎn)生的不合格品、攪拌罐殘留、濾網(wǎng)濾渣、過期未使用的鈀漿(載體失效但鈀粉未變質(zhì));
使用廢料:電子元件封裝后的殘漿、氫燃料電池退役催化劑(含鈀漿涂層)、傳感器報廢電極片、線路板蝕刻后的鈀漿廢液;
回收二次料:拆解廢舊電子設備(如報廢汽車傳感器、失效燃料電池堆)得到的含鈀漿部件。
與銀漿相比,鈀漿的特殊性在于:
鈀含量低但價值高:鈀漿中鈀含量通常為 5%-30%(遠低于銀漿的銀含量),但單位價值是白銀的 50 倍以上;
載體更復雜:為適配高溫、耐腐蝕等場景,鈀漿載體多為耐高溫樹脂(如聚酰亞胺)或無機黏合劑,更難降解;
雜質(zhì)干擾強:廢料中常混入鎳、銅、鉑、銠等金屬(如基材或合金雜質(zhì)),增加分離難度。
回收過程的關鍵注意事項
環(huán)保與
王水、氯氣等腐蝕性物質(zhì)需嚴格管控,操作區(qū)需通風并配備應急中和裝置;
有機載體灼燒產(chǎn)生的二噁英(若含氯元素)需通過活性炭吸附或高溫分解(>800℃)去除;
廢液需達標處理(如重金屬離子用硫化鈉沉淀),避免污染。
回收率控制
鈀漿中鈀含量低,需通過多級萃取或吸附提高回收率(單次萃取率約 95%,多級可達 99%);
避免鈀在高溫下形成難以溶解的氧化物(如 PdO?),灼燒時需控制氧氣濃度。
成本優(yōu)化
溶劑萃取劑可循環(huán)使用(再生率≥80%),降低耗材成本;
結合自動化設備(如連續(xù)萃取塔、智能溫控灼燒爐)減少人工,提率。
印刷廠:印刷廢菲林、X光片、定影水。
化工石油廠:銀,鈀,鉑,銠,釕催化劑等。
小金屬:粗銦,精銦,ito銦靶材,粗鎵,金屬鎵99.99以及廢料。
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