貴金屬提煉回收是一個復(fù)雜但具有重要經(jīng)濟(jì)和環(huán)保意義的過程，除了前面提到的從廢電子垃圾中提煉的方法外，還有從其他廢舊物料中提煉回收貴金屬的方法，以下是一些常見的途徑及相關(guān)內(nèi)容：

從廢舊催化劑中提煉回收貴金屬

常見含貴金屬的廢舊催化劑：石油化工行業(yè)中的重整催化劑常含有鉑、錸等貴金屬；汽車尾氣凈化催化劑中一般含有鉑、鈀、銠等。

提煉方法

焙燒 - 浸出法：先將廢舊催化劑在高溫下焙燒，使其中的有機物燃燒除去，同時將貴金屬轉(zhuǎn)化為更易溶解的形態(tài)。然后用酸或堿溶液進(jìn)行浸出，使貴金屬進(jìn)入溶液，再通過萃取、沉淀等方法進(jìn)一步分離和提純貴金屬。

氯化揮發(fā)法：在高溫下向廢舊催化劑中通入氯氣或氯化物氣體，使貴金屬形成揮發(fā)性的氯化物，從而與其他物質(zhì)分離，再通過冷凝、吸收等操作回收貴金屬氯化物，*后還原得到貴金屬。

電池銀漿回收技術(shù)：

濕法冶金：除了上述提到的王水溶解法和離子交換法外，還可以使用其他化學(xué)試劑將銀漿中的銀溶解成離子態(tài)或絡(luò)合物態(tài)，然后通過沉淀、過濾、還原等操作得到金屬銀1。該方法的優(yōu)點是銀的回收率高，能較為地去除雜質(zhì)，適合回收高純度銀；缺點是需要使用大量的化學(xué)試劑，且會產(chǎn)生一定的廢水或廢氣，需要采取相應(yīng)的環(huán)保措施1。

火法冶金1：利用高溫將銀和其他金屬元素分離。具體過程是將電池銀漿放入高溫爐中熔融，然后通過控制溫度和氣氛條件，使銀與其他金屬元素分離。分離后的銀可以經(jīng)過提純得到高純度的銀錠，而其他金屬元素也可以得到回收再利用?；鸱ɑ厥站哂休^高的回收率，但工藝條件較為苛刻，且需要消耗大量的能源和原材料。

電解法：將電池銀漿作為陽極放入電解液中，通電后陽極上的銀被氧化溶解進(jìn)入電解液中，然后通過沉淀和提純得到高純度的銀。該方法的優(yōu)點是能源消耗少、環(huán)境污染小、可連續(xù)處理大量物料等，但設(shè)備投資較大，需要使用專門的電解設(shè)備和電極材料。

發(fā)展趨勢：未來，電池銀漿回收行業(yè)有望朝著更加、環(huán)保、智能化的方向發(fā)展。一方面，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，回收工藝將不斷優(yōu)化，提高銀的回收率和純度，降低成本和環(huán)境污染；另一方面，政策的支持和監(jiān)管的加強將推動行業(yè)的規(guī)范發(fā)展，促使更多的企業(yè)參與到電池銀漿的回收利用中來，形成更加完善的回收產(chǎn)業(yè)鏈。

廢銀漿回收過程其實不復(fù)雜，但需要非常細(xì)致的操作。先要從廢銀漿中提取銀，*重要的是使用適當(dāng)?shù)姆蛛x方法。

一般來說，我們采用化學(xué)還原法，通過硝酸溶解銀，再通過還原劑將銀離子還原成金屬銀。這個過程中的溫度控制非常關(guān)鍵，溫度過高會導(dǎo)致銀的結(jié)晶不規(guī)則，而溫度過低則會影響還原反應(yīng)的速率。

接下來是過濾過程，我們要將還原后的銀固體與其他雜質(zhì)分離。這里一般采用多級過濾，確保所有雜質(zhì)都被排除。緊接著是洗滌步驟，用去離子水將銀固體徹底清洗干凈，便去除所有殘余的化學(xué)試劑。

*后一步便是干燥和熔煉，將提煉出來的銀干燥至完全無水狀態(tài)，然后在無氧環(huán)境中把它放入到熔爐里面高溫熔化，形成純度的銀錠。熔點控制好，防止這些銀氧化。