貴金屬提煉回收是一個復(fù)雜但具有重要經(jīng)濟和環(huán)保意義的過程，除了前面提到的從廢電子垃圾中提煉的方法外，還有從其他廢舊物料中提煉回收貴金屬的方法，以下是一些常見的途徑及相關(guān)內(nèi)容：

從廢舊催化劑中提煉回收貴金屬

常見含貴金屬的廢舊催化劑：石油化工行業(yè)中的重整催化劑常含有鉑、錸等貴金屬；汽車尾氣凈化催化劑中一般含有鉑、鈀、銠等。

提煉方法

焙燒 - 浸出法：先將廢舊催化劑在高溫下焙燒，使其中的有機物燃燒除去，同時將貴金屬轉(zhuǎn)化為更易溶解的形態(tài)。然后用酸或堿溶液進行浸出，使貴金屬進入溶液，再通過萃取、沉淀等方法進一步分離和提純貴金屬。

氯化揮發(fā)法：在高溫下向廢舊催化劑中通入氯氣或氯化物氣體，使貴金屬形成揮發(fā)性的氯化物，從而與其他物質(zhì)分離，再通過冷凝、吸收等操作回收貴金屬氯化物，*后還原得到貴金屬。

電池銀漿回收流程：

檢測：回收團隊會使用手持 X 熒光儀等專業(yè)設(shè)備，3 秒快速掃描初步判斷銀含量范圍，再通過取樣熔煉，取少量樣品高溫熔融，分離出金屬顆粒，測算銀含量。

預(yù)處理：通常包括酸洗去除有機物、高溫煅燒滅活以及粉碎成均勻粉末等步驟，以去除電池銀漿中的雜質(zhì)和有機物，為后續(xù)的回收過程做好準(zhǔn)備。

銀的提?。撼２捎猛跛芙夥?，用濃鹽酸和硝酸的 “黃金組合” 溶解銀。也會使用離子交換術(shù)，利用特種樹脂吸附銀離子，將雜質(zhì)分離出去。

精煉：一般通過電解精煉等方法，得到高純度的銀錠，可達到 99.95% 的純度，再由專業(yè)機構(gòu)認(rèn)證，出具 LBMA 標(biāo)準(zhǔn)檢測報告。

發(fā)展趨勢：未來，電池銀漿回收行業(yè)有望朝著更加、環(huán)保、智能化的方向發(fā)展。一方面，隨著技術(shù)的不斷進步，回收工藝將不斷優(yōu)化，提高銀的回收率和純度，降低成本和環(huán)境污染；另一方面，政策的支持和監(jiān)管的加強將推動行業(yè)的規(guī)范發(fā)展，促使更多的企業(yè)參與到電池銀漿的回收利用中來，形成更加完善的回收產(chǎn)業(yè)鏈。

黃金是不能人工合成的天然產(chǎn)物，它分為生金和熟金。黃金經(jīng)過提純以后達到相當(dāng)高的純度的金稱為純金，一般時指達到99.6%以上成色的黃金。提純之后的黃金，一般純度較高，有的可以直接用于工業(yè)生產(chǎn)。