當前，銦的主要消費領(lǐng)域集中在ITO靶材上，其占比高達約70%。此外，半導(dǎo)體制造和合金領(lǐng)域的需求也不容忽視，兩者合計占總消費量的24%，而其他研究領(lǐng)域則占據(jù)了6%。然而，由于ITO制造過程中靶材利用率僅達30%左右，導(dǎo)致大量剩余材料成為廢料。加之電子廢棄物的激增，銦回收已成為資源可持續(xù)利用不可或缺的一環(huán)。隨著技術(shù)進步和應(yīng)用需求的增長，ITO廢料回收能有效減少原礦資源消耗，實現(xiàn)資源的可持續(xù)性發(fā)展。
精銦與粗銦市場價格波動反映市場供需的動態(tài)變化，以及傳統(tǒng)需求市場的狀況。月9日銦的市場行情概覽：精銦（工業(yè)級）的價格波動在2500至2550元/千克之間，平均價格維持在2525元/千克，但日跌幅有所擴大，達到50元。同時，粗銦的價格也呈現(xiàn)下滑趨勢，降至2425元/千克，這在一定程度上反映了傳統(tǒng)市場需求的疲軟態(tài)勢。
多種類回收技術(shù)如濕法冶金、火法冶金和物理分離法，提供了靈活的回收方式以適應(yīng)不同的廢物類型和規(guī)模需求。濕法冶金回收中，酸浸法通過使用鹽酸或硫酸來溶解ITO廢料，使得銦以In3?的形式進入溶液。隨后，可以利用溶劑萃取、置換反應(yīng)（例如，使用鋅粉進行置換）或電解法來進一步回收銦。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，來選擇性溶解銦。雖然這種方法環(huán)保，但目前其效率相對較低，仍處在研究階段?；鸱ㄒ苯鸹厥罩?，高溫熔煉將含銦廢料與還原劑（例如焦炭）一同進行高溫熔煉。在熔煉過程中，銦會富集在煙塵或熔渣中，隨后需要進一步的二次處理來進行提純。這種方法適用于大規(guī)模的回收操作，但能耗相對較高。
目前，ITO靶粉回收主要采用濕法冶金技術(shù)，其核心是通過溶液反應(yīng)實現(xiàn)金屬的提取和純化。以下為幾種常見方法：
1.酸浸法。使用鹽酸或硫酸溶液對靶粉進行浸出，使銦和錫進入溶液。隨后通過調(diào)節(jié)pH值或添加沉淀劑，使銦選擇性沉淀。該方法操作簡單，成本較低，但需注意廢液的處理問題。
2.溶劑萃取法。利用有機溶劑選擇性萃取溶液中的銦離子，實現(xiàn)與其他金屬的分離。這種方法回收率高，產(chǎn)品純度好，但工藝較為復(fù)雜，對設(shè)備要求較高。
3.電解法。通過電解的方式從含銦溶液中直接提取金屬銦。該方法適用于高濃度銦溶液的回收，但能耗相對較高。
4.離子交換法。使用離子交換樹脂吸附溶液中的銦離子，再通過洗脫獲得純化產(chǎn)物。該方法適合低濃度溶液的回收，但樹脂的成本和再生問題需綜合考慮。
