小管徑管(常見(jiàn)如銅管、不銹鋼管)因管壁薄、剛性弱，在穿孔后去毛刺過(guò)程中極易出現(xiàn)變形，不僅影響管材精度，還可能導(dǎo)致后續(xù)裝配故障。掌握針對(duì)性操作要點(diǎn)，是平衡去毛刺效果與管壁完整性的關(guān)鍵。

工具選型是防變形的基礎(chǔ)。需優(yōu)先選用 “低壓力、高精度” 專用工具：針對(duì)內(nèi)徑毛刺，可選用尼龍材質(zhì)的柔性去毛刺刷，避免金屬刷頭直接刮擦管壁;外徑及端口毛刺則推薦刀片角度適宜的專用去毛刺刀，刀刃需打磨至光滑無(wú)缺口，防止切割時(shí)產(chǎn)生局部應(yīng)力導(dǎo)致管壁凹陷。若采用自動(dòng)化設(shè)備，需搭配可調(diào)節(jié)壓力的夾爪，夾爪內(nèi)襯橡膠或硅膠墊，避免硬夾持造成的變形。

工藝參數(shù)控制需適配管徑。手工操作時(shí)，去毛刺力度需 “輕且勻速”：手持工具時(shí)保持與管材軸線平行，通過(guò)多次短行程替代單次長(zhǎng)行程，減少工具對(duì)管壁的持續(xù)作用力;自動(dòng)化加工中，需將主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度合理匹配，同時(shí)開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)(采用霧化冷卻，避免高壓冷卻液沖擊管壁)。此外，需避免 “過(guò)度去毛刺”—— 僅去除鋒利毛刺即可，無(wú)需追求光滑，防止過(guò)度切削削弱管壁強(qiáng)度。

操作細(xì)節(jié)處理能進(jìn)一步降低變形風(fēng)險(xiǎn)。穿孔后需先清理管內(nèi)碎屑，避免去毛刺時(shí)碎屑擠壓管壁;針對(duì)彎管或異形小管徑管，需使用可彎曲的柔性工具(如鋼絲芯尼龍刷)，沿管材走向貼合毛刺位置，不強(qiáng)行掰動(dòng)工具或管材;去毛刺后需用千分尺檢測(cè)管壁厚度(重點(diǎn)檢測(cè)端口附近)，若發(fā)現(xiàn)局部變薄異常，需及時(shí)調(diào)整工具壓力或更換更適配的工具型號(hào)。

對(duì)于銅、鋁等軟質(zhì)金屬小管徑管，還可在去毛刺前對(duì)端口進(jìn)行局部退火處理，提升管壁局部韌性;不銹鋼等硬質(zhì)金屬管則需在去毛刺后進(jìn)行鈍化處理，防止工具劃傷處生銹。通過(guò)工具、工藝、操作的協(xié)同控制，可有效降低小管徑管去毛刺后的變形率，滿足精密設(shè)備(如醫(yī)療器械、電子元器件)的管材使用要求。