兩者在汽車(chē)制造中的協(xié)同特點(diǎn)
分工互補(bǔ)：氣體保護(hù)焊負(fù)責(zé) “骨架” 承重結(jié)構(gòu)，激光焊負(fù)責(zé) “表皮” 和精密部件，共同構(gòu)成車(chē)身的完整連接體系。
自動(dòng)化適配：兩者均能融入汽車(chē)生產(chǎn)線的機(jī)械臂自動(dòng)化作業(yè)，但激光焊對(duì)工裝精度要求更高，常搭配視覺(jué)定位系統(tǒng)。
成本平衡：車(chē)企會(huì)根據(jù)部件重要性選擇工藝，如普通家用車(chē)的底盤(pán)用氣體保護(hù)焊控制成本，高端車(chē)型的車(chē)頂和鋁合金部件則用激光焊提升品質(zhì)。
熱輸入與熔池大小不同氣體保護(hù)焊的熱輸入高、熔池大（通常寬 5-15mm），需要較慢速度保證熔池凝固成型；激光焊熱輸入低、熔池窄（通常寬 1-3mm），熔池冷卻速度快，可在高速移動(dòng)中完成焊接，且不易出現(xiàn)焊穿或變形。
工藝連續(xù)性不同氣體保護(hù)焊受電弧穩(wěn)定性限制，速度過(guò)快易出現(xiàn) “未熔合”“咬邊” 等缺陷；激光焊搭配自動(dòng)化送絲和視覺(jué)定位時(shí)，工藝穩(wěn)定性更高，可長(zhǎng)期維持高速焊接，不易出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)。
關(guān)鍵機(jī)制：“匙孔效應(yīng)” 的熔合
激光焊能形成獨(dú)特的 “匙孔效應(yīng)”，這是它速度快的另一大關(guān)鍵。
高能量激光束照射金屬表面時(shí)，金屬瞬間汽化，形成一個(gè)微小的 “孔”（匙孔）。
激光束可以直接穿過(guò)這個(gè)孔，深入工件內(nèi)部，同時(shí)熔化孔壁的金屬。
隨著焊槍移動(dòng)，熔化的金屬在后方快速凝固，形成焊縫。整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于 “激光直接在金屬上‘鉆’著走”，無(wú)需像氣體保護(hù)焊那樣靠電弧逐步鋪展熔池。
氣體保護(hù)焊沒(méi)有 “匙孔”，只能靠電弧在金屬表面形成一個(gè)寬而淺的熔池，必須慢速移動(dòng)才能讓熔池充分融合，否則容易出現(xiàn)未焊透或焊縫不連續(xù)的問(wèn)題。
