公司經(jīng)過多年加工服務(wù)，對焊接、工藝和參數(shù)具有獨特的方法，積累了豐富寶貴的經(jīng)驗，成為國內(nèi)焊接高等技術(shù)水平，在客戶中有著非常好的口碑和信譽，是行業(yè)的典范。能量穩(wěn)定保證每個產(chǎn)品的質(zhì)量，加上一支經(jīng)驗豐富的焊接工程師，使每個加工產(chǎn)品質(zhì)量無缺一致，保障客戶的需求。
焊接件加工的關(guān)鍵控制要點
尺寸精度控制：從下料到焊接組裝，每一步都需用精密測量工具校準(zhǔn)，例如下料時控制切割尺寸誤差≤±0.3mm，組裝時用直角尺確保零件垂直度，避免累積誤差導(dǎo)致成品報廢。
焊接質(zhì)量控制：嚴格按焊接工藝參數(shù)操作，避免因電流過大導(dǎo)致燒穿，或電流過小導(dǎo)致未熔合；焊接材料需匹配母材，例如焊接 304 不銹鋼需用 ER308 焊絲，防止接頭耐腐蝕性能下降。
成本與效率控制：批量生產(chǎn)時，優(yōu)先采用自動化設(shè)備（如自動焊接機器人、數(shù)控切割機），提高加工效率；合理規(guī)劃下料方案，減少母材浪費（如優(yōu)化零件排列，提高鋼板利用率至 90% 以上）。
焊接工藝優(yōu)化
選擇焊接方法：例如用二氧化碳氣體保護焊（CO?焊）替代手工電弧焊，CO?焊熔敷效率比手工電弧焊高 2-3 倍，且無需頻繁更換焊條，減少非焊接時間。
優(yōu)化焊接參數(shù)：在保證質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高焊接電流、電壓（如手工電弧焊電流從 120A 提高到 180A），增加熔敷速度；對厚板采用 “多層多道焊” 時，合理規(guī)劃焊道順序，減少層間清理時間。
推廣 “免清根” 工藝：對雙面焊接頭，采用打底焊 + 填充焊的組合，通過控制打底焊質(zhì)量（如背面成形良好），避免后續(xù)清根工序，減少 20%-30% 的焊接時間。
技能培訓(xùn)體系化
定期開展技能培訓(xùn)，內(nèi)容包括焊接手法（如立焊的 “向上立焊” 技巧比 “向下立焊” 速度快）、設(shè)備操作規(guī)范、質(zhì)量缺陷識別，提升焊工的操作熟練度和質(zhì)量意識，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的焊道返修。
推行 “師徒制”，讓經(jīng)驗豐富的焊工帶教新員工，縮短新員工的上手周期，快速提升團隊整體技能水平。
