公司經(jīng)過多年加工服務(wù)，對焊接、工藝和參數(shù)具有獨特的方法，積累了豐富寶貴的經(jīng)驗，成為國內(nèi)焊接高等技術(shù)水平，在客戶中有著非常好的口碑和信譽，是行業(yè)的典范。能量穩(wěn)定保證每個產(chǎn)品的質(zhì)量，加上一支經(jīng)驗豐富的焊接工程師，使每個加工產(chǎn)品質(zhì)量無缺一致，保障客戶的需求。
激光焊適用場景
精密制造：電子元器件、醫(yī)療器械（如心臟支架）、航空航天零部件的微型焊接。
薄板加工：汽車車身覆蓋件、鋰電池極耳、不銹鋼薄壁容器的焊接。
高要求領(lǐng)域：對焊縫強度、外觀、變形量有嚴格限制的產(chǎn)品，如模具修復、傳感器封裝。
兩者在汽車制造中的協(xié)同特點
分工互補：氣體保護焊負責 “骨架” 承重結(jié)構(gòu)，激光焊負責 “表皮” 和精密部件，共同構(gòu)成車身的完整連接體系。
自動化適配：兩者均能融入汽車生產(chǎn)線的機械臂自動化作業(yè)，但激光焊對工裝精度要求更高，常搭配視覺定位系統(tǒng)。
成本平衡：車企會根據(jù)部件重要性選擇工藝，如普通家用車的底盤用氣體保護焊控制成本，高端車型的車頂和鋁合金部件則用激光焊提升品質(zhì)。
工藝連續(xù)性不同氣體保護焊受電弧穩(wěn)定性限制，速度過快易出現(xiàn) “未熔合”“咬邊” 等缺陷；激光焊搭配自動化送絲和視覺定位時，工藝穩(wěn)定性更高，可長期維持高速焊接，不易出現(xiàn)質(zhì)量波動。
