葵花籽油因其高營養(yǎng)價(jià)值、(志乾機(jī)械商標(biāo)注冊證號(hào)：46140978，實(shí)地工廠導(dǎo)航:志乾機(jī)械，壹八零 3781 二九五伍）清淡口感和健康屬性，已成為全球廣泛消費(fèi)的重要植物油之一。為實(shí)現(xiàn)、、高品質(zhì)的生產(chǎn)，一套完整的葵花籽油加工設(shè)備需覆蓋 “預(yù)處理 - 壓榨 / 浸出 - 精煉” 三大核心環(huán)節(jié)，不同產(chǎn)能與工藝需求對應(yīng)差異化的設(shè)備配置。

預(yù)處理工段：

清理篩/除雜機(jī)：去除沙石、秸稈、金屬等雜質(zhì)，確抱原料純凈。

脫殼機(jī)（剝殼機(jī)）：分離葵花籽外殼與仁，提高出油率和油品質(zhì)量。

破碎機(jī)：將葵花籽仁破碎成小顆粒，增加受熱面積，利于油脂釋放。

蒸炒鍋：通過控溫蒸炒，調(diào)整水分和溫度，促進(jìn)油脂凝聚，提升壓榨效率。

壓榨/浸出工段：

螺旋榨油機(jī)：通過螺旋軸的擠壓的作用，將葵花籽仁中的油脂擠出，出油率可達(dá) 42%-45%（取決于原料含油率），具有連續(xù)生產(chǎn)、效率高的特點(diǎn)，單機(jī)日處理量從 1 噸到 20 噸不等，是目前主流設(shè)備。

液壓榨油機(jī)：采用靜態(tài)壓榨原理，壓力可達(dá) 60MPa 以上，出油率略高于螺旋榨油機(jī)，但生產(chǎn)周期長（每批次 30-60 分鐘），適合小批量、高品質(zhì)油品生產(chǎn)，如冷榨葵花籽油。

浸出設(shè)備：適合大規(guī)模產(chǎn)能（日處理 50 噸以上），核心設(shè)備為浸出器、蒸發(fā)脫溶系統(tǒng)。

浸出器：常用平轉(zhuǎn)式或環(huán)形浸出器，利用食品級(jí)六號(hào)溶劑（烷）浸泡葵花籽餅，將殘油率降至 0.5% 以下，浸出效率高且連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定。

蒸發(fā)脫溶系統(tǒng)：包括一蒸、二蒸、汽提塔，通過加熱蒸發(fā)去除混合油中的溶劑，回收的溶劑可循環(huán)使用，溶劑損耗率控制在 500ppm 以內(nèi)，符合標(biāo)準(zhǔn)。

精煉設(shè)備工段：

脫膠設(shè)備：通過加入磷酸或檸檬酸，去除毛油中的磷脂（膠質(zhì)），核心設(shè)備為反應(yīng)罐、離心分離機(jī)，脫膠后磷脂含量降至 0.05% 以下，避免油品加熱時(shí)起沫。

脫酸設(shè)備：采用堿煉法（加入氫氧化鈉）或物理精煉法（蒸餾脫酸），去除游離脂肪酸，降低酸價(jià)（通?？刂圃?0.1mgKOH/g 以下），設(shè)備包括堿煉反應(yīng)罐、水洗罐、脫酸塔。

脫色設(shè)備：使用活性白土或活性炭作為吸附劑，去除色素（如類胡蘿卜素），核心設(shè)備為脫色罐、板框過濾機(jī)，脫色后油品色澤可達(dá)到羅維朋比色計(jì) 10Y 以下，提升外觀品質(zhì)。

脫臭設(shè)備：在高真空（殘壓 1-5mmHg）、高溫（220-250℃）條件下，通過蒸汽蒸餾去除異味物質(zhì)（如醛類、酮類），設(shè)備為脫臭塔、真空系統(tǒng)，脫臭后油品風(fēng)味更純凈，保質(zhì)期延長至 12-18 個(gè)月。

葵花籽油加工設(shè)備不僅是技術(shù)載體，更是連接農(nóng)業(yè)與健康消費(fèi)的關(guān)鍵橋梁。無論是初創(chuàng)者還是規(guī)模化企業(yè)，都應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件科學(xué)選型，兼顧質(zhì)量、效率、成本與可持續(xù)性。

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壓榨油葵油全套設(shè)備,葵花籽油生產(chǎn)線設(shè)備,榨油精煉油脂加工設(shè)備

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