埋弧焊加工典型應用場景

重型機械制造：機床床身、起重機主梁、挖掘機結構件焊接。

壓力容器與管道：鍋爐、儲罐、長輸管道的環(huán)縫、縱縫焊接。

鋼結構工程：廠房鋼結構、橋梁、船舶 hull 等中厚板長焊縫焊接。

工程機械與車輛：卡車車架、工程設備底座的批量焊接。

點焊加工是一種電阻焊工藝，核心通過電極施加壓力與電流，使工件接觸點局部熔化形成焊點，實現(xiàn)金屬構件的連接，主打、低成本的批量裝配。

核心工藝特點

焊接速度快：單焊點焊接時間僅 0.1-3 秒，適合批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高。

接頭形式靈活：無需填充材料和保護氣體，僅需工件表面接觸貼合，適配薄板、沖壓件的重疊連接。

變形量?。壕植考訜峒?，工件整體受熱少，焊接后變形小，無需復雜矯形。

局限性：主要用于搭接接頭，焊縫為離散焊點（非連續(xù)焊縫），抗拉強度和密封性較弱；對工件表面清潔度要求高。

鋁合金焊接加工的核心是解決氧化、熱裂紋和氣孔問題，常用方法需匹配材料與場景。

核心技術特點

鋁合金表面易形成 Al?O?氧化膜，焊接前需徹底清理（機械打磨或化學清洗）。

熱導率高、線膨脹系數(shù)大，需采用能量集中的焊接熱源，控制熱輸入。

易產(chǎn)生氣孔，焊接時需做好保護（氬氣、氦氣），避免氫侵入。

常用焊接方法及適用場景

TIG 焊（鎢極氬弧焊）：焊接質量高，適合薄板、精密件及對焊縫要求高的場景（如航空航天零部件）。

MIG 焊（熔化極氬弧焊）：效率高，適合中厚板、批量生產(chǎn)（如汽車零部件、框架結構）。

攪拌摩擦焊：無熔焊缺陷，適合厚板、高強度鋁合金焊接（如高鐵車體、壓力容器），但設備成本較高。

關鍵注意事項

材料選擇：根據(jù)鋁合號選匹配焊絲（如 5 系鋁用 ER5356 焊絲）。

工藝參數(shù)：控制焊接電流、電壓和焊接速度，避免過熱導致變形。

后續(xù)處理：必要時進行去應力退火，提升焊縫穩(wěn)定性。

鈦合金焊接加工的核心是解決高溫氧化和脆化問題，其焊接質量直接影響材料的高強度、耐蝕性等核心性能，需嚴格控制保護氛圍和熱輸入。

核心技術難點

高溫活性強：鈦在 300℃以上易吸氫，600℃以上易吸氧、氮，生成脆硬的 TiH?、TiO?、TiN，導致焊縫塑性和韌性急劇下降。

熱裂紋敏感：β 鈦合金等易因合金元素偏析產(chǎn)生熱裂紋，需控制焊接參數(shù)。

變形難控制：鈦合金彈性模量低，焊接熱應力易導致較大變形，需采取剛性固定或分段焊接等措施。

常用焊接方法及適用場景

TIG 焊（鎢極氬弧焊）最常用方法，適合薄板（≤6mm）及精密構件焊接（如航空航天發(fā)動機部件、醫(yī)療器械）。需采用大流量高純氬（純度≥99.99%）保護，焊槍需帶拖罩，對熔池及高溫區(qū)（≥400℃）全程保護。

等離子弧焊能量密度更高，適合中厚板（6-15mm）焊接，焊縫深寬比大，熱影響區(qū)?。ㄈ鐗毫θ萜鳌棜んw），保護方式與 TIG 焊類似，但需加強背面保護。

電子束焊真空環(huán)境下焊接，徹底避免氧化，適合厚板（＞15mm）及高要求構件（如核工業(yè)部件），但設備成本高，需真空環(huán)境限制了工件尺寸。

激光焊熱輸入集中，變形小，適合薄壁鈦合金（≤3mm）的高速焊接（如航空薄壁結構），但需配合惰性氣體保護，對裝配精度要求高。

關鍵工藝要點

焊前處理：用不銹鋼絲刷或化學蝕刻（氫氟酸 + 硝酸溶液）去除表面氧化膜、油污，避免雜質引入；工件和焊絲需在 150-250℃下烘干除氫。

保護措施：焊接區(qū)（熔池、熱影響區(qū)、背面）需用高純氬氣保護，保護范圍需覆蓋溫度＞400℃的區(qū)域，必要時采用背面通氬工裝。

參數(shù)控制：采用小電流、高焊速，減少熱輸入（如 1mm 鈦板 TIG 焊電流 50-80A）；避免多層焊時層間溫度過高（一般≤150℃）。

焊絲匹配：同質焊絲優(yōu)先（如 TC4 鈦合金用 TC4 焊絲），異種鈦合金焊接需選擇中間成分焊絲，避免脆化相生成。