大型鑄鋼件的裂紋是分為兩種裂紋的，即熱裂紋和冷裂紋。這些都是因為液態(tài)鋼在高溫之下收縮變形受阻力之后所形成的。在冷卻之后會出現收縮受阻之后要產生的應力，當應力要超過了鋼液當前溫度下的強度或者是塑性較強的時候，也是會出現裂紋的。

大型鑄鋼件產生裂紋的原因會有以下幾種方式：

(1)鑄造的過程中原料含有硫、磷等有害元素含量偏高易形成熱裂紋;

(2)液態(tài)鋼液中含有夾雜物或者是偏析很容易形成應力集中;

(3)還有就是鋼液的線收縮越大，那么熱裂紋的傾向也就會越大；

(4)渣罐設計圖所設計的結構不良容易產生局部應力集中，最終也會出現熱裂紋;

(5)鋼液在澆注的時候溫度就會偏高，此時也會容易出現熱裂紋；

(6)鑄鋼件的澆口杯或者是冒口的地方所處理的位置不當，也是會容易出現收縮受阻而產生熱裂紋的；

(7)如果砂塑杵得過緊，那么退讓性不良，當阻礙收縮受力，會增加熱裂傾向;

(8)大型鑄鋼件冷卻的時候速度過快或打箱過早都是回造成更大的冷卻應力，也是會出現熱裂傾向的；

(9)當鑄鋼件切割澆口杯或者是冒口不當的時候，或者是清理的不完全，熱處理之后冷卻過快或者是不均勻也是會出現熱裂紋；

(10)當鑄鋼件在冷卻或者是溫度出現較低的范圍，鑄件的殘余應力或者是外界條件所形成冷裂紋的；